紙板回潮與紙箱回潮，可謂是國際性技術(shù)問題，目前還沒有根l治的方法。為此，根據(jù)其產(chǎn)生原因逐一展開分析，并對癥下藥，與業(yè)內(nèi)人士共同探討。

天氣因素

梅雨季節(jié)、潮濕天氣，空氣中的濕度可達(dá)80%甚至更高。而紙板剛下線的水分一般在6-8%，與空氣直接接觸時(shí)，會吸引空氣中的濕度，回潮變軟。

解決方法：雖然無法解決天氣因素，但我們可以從儲存環(huán)境著手解決：

1、建倉庫時(shí)地面上要先鋪上一層瀝青，再蓋上一層地膜（比較厚的一種），然后再澆筑水泥，以防止梅雨季節(jié)、潮濕天氣地下潮氣的滲入。

2、購置除濕機(jī)，以吸收空氣中的水份。

3、想盡辦法隔絕外界潮濕空氣。

紙板行業(yè)2%的利潤太苦逼｜二級廠的出路在哪里？這是真的嗎？多數(shù)二級廠紙板制造年均純利在2%左右，內(nèi)地企業(yè)要好一點(diǎn)，可以達(dá)到5%以上，而成熟的珠三角板塊的有些企業(yè)則在1%左右。業(yè)內(nèi)人士信誓旦旦的證實(shí)，這個(gè)估計(jì)是靠譜的。在我的印象中（我的印象還停留在2010年前，此后就沒有關(guān)注過），5%已經(jīng)是難以忍受的低利潤了，2%以下真是比包裝紙都薄了。

保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的蕞佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時(shí)水分含量應(yīng)保持在10～13％。因?yàn)槭芤恍┛陀^條件約束，人們往往以為控制水分不太簡略。在此，給大家介紹幾個(gè)較為有用的辦法：

1.對瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整

對瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整的傳統(tǒng)辦法是有必定效果的。通常我們能夠采用如下辦法加以控制：

（1）制漿時(shí)適度調(diào)整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。

（2）適量增加上糊量。有實(shí)踐證明恰當(dāng)增加上糊量能夠有用進(jìn)步紙板的水分含量，增加上糊量還可在必定程度上進(jìn)步粘合效果。

（3）恰當(dāng)削減原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，避免水分在預(yù)熱缸上過多蒸騰。

2.紙板出產(chǎn)出來后應(yīng)該堆積滿意的時(shí)間再上機(jī)印刷對紙板從瓦線出來到上機(jī)印刷這一段時(shí)間水分改動(dòng)的規(guī)律缺乏知道是構(gòu)成爆線的重要原因。

紙板從瓦線出來時(shí)，其整體水分含量盡管比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測試標(biāo)明，氣候枯燥季節(jié)，紙板剛從紙板線出產(chǎn)出來時(shí)面紙水分含量為8％左右，有的乃至低于6％，當(dāng)紙板堆積4小時(shí)后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9％以上。因此，若紙板剛從瓦線出來時(shí)即上機(jī)印刷，因?yàn)榇藭r(shí)面紙水分很低，簡略導(dǎo)致壓線位爆裂。

在正常出產(chǎn)的情況下預(yù)壓輪要正確的運(yùn)用，預(yù)壓的壓力一定要滿足不能過大或過小，預(yù)壓輪壓力一般操控在紙板厚度的一半左右為佳，壓線的深度依據(jù)紙質(zhì)進(jìn)行恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

為更好的處理紙板爆線問題，可以依據(jù)本公司運(yùn)用的紙張進(jìn)行預(yù)壓輪和壓線輪的改造！如預(yù)壓輪可以采用優(yōu)力膠加鋼制材料制作，也可以在預(yù)壓輪上做壓線凸點(diǎn)，能更好的輔佐壓線作用。一同，壓線輪也是相同的改造形式：壓線凸點(diǎn)的高度和寬度要適合本工廠的用紙情況，如工廠運(yùn)用紙張低克重的比較多，那么壓線輪的寬度就不能太窄，相對要寬一些。

在印刷機(jī)的堆碼機(jī)上加裝一個(gè)噴霧設(shè)備，添加水分

為了防止紙板制作的時(shí)分不爆線，出產(chǎn)完過了一段時(shí)間再爆線，可以在印刷機(jī)的堆碼機(jī)上加裝一個(gè)噴霧設(shè)備，對紙張進(jìn)行噴霧。運(yùn)用噴霧設(shè)備的時(shí)分要注意噴霧量和噴霧的方位。

當(dāng)然，防止紙箱爆線的方法還有很多種，如上水或加裝預(yù)壓輪等等，都是有用的操控紙板爆線的方向。在干燥的氣候出產(chǎn)過程中，職工需求常常調(diào)查預(yù)壓輪的壓力及壓線的壓力，一同瓦線部位也要對紙板的水分進(jìn)行恰當(dāng)?shù)牟倏亍?br />