燃燒器

風(fēng)機馬達：主要為風(fēng)機葉輪和高壓油泵的運轉(zhuǎn)提供動力，也有一些燃燒器采用單獨電機提供油泵動力。某些小功率燃燒器采用單相電機，功率相對較小，大部分燃燒器采用三相電機，電機只有按照確定的方向旋轉(zhuǎn)才能使燃燒器正常工作。點火電極：將高壓電能通過電弧放電的形式轉(zhuǎn)換成光能和熱能，以引燃燃料。一般有單體式和分體式兩種。

風(fēng)槍火管：起到引導(dǎo)氣流和穩(wěn)定風(fēng)壓的作用，也是進風(fēng)通道的組成部分，一般有一個外套式法蘭與爐口聯(lián)接。其組成材料一般為高強度和耐高溫的合金鋼。

工業(yè)燃燒器特點：

1、 在高溫下回收余熱，排煙溫度小于200℃；可獲得大于80%的余熱回收效率，燃料消耗低，節(jié)能效果顯著。

2、 爐膛溫度均勻性好。利用高溫燃燒技術(shù)，交替燃燒方式，改變爐內(nèi)溫度分布，可獲得均一的爐膛溫度，溫差小于5℃。

3、 余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，實現(xiàn)了蓄熱體與燒嘴的小巧一體化。

4、 提高爐膛溫度，使得生產(chǎn)能力大大提高。

5、 環(huán)保效果明顯。由于實現(xiàn)高溫低氧燃燒，煙氣中氮氧化合物濃度大為降低。

6、 自動化程度高。自動換向操作，換向時間0—5分鐘可調(diào)。

7、 設(shè)備使用壽命長。是金屬預(yù)熱器的2—3倍，爐上安裝方便，投資省

蓄熱式工業(yè)燒嘴應(yīng)用控制系統(tǒng)的設(shè)計

整個系統(tǒng)采用手操器配以西門子的PLC-300系統(tǒng)來完成加熱爐的過程控制及過程檢測。盡量減輕操作人員的勞動強度，提高加熱爐的生產(chǎn)效率和降低能耗，并確保操作安全，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。

硬件構(gòu)成 PLC控制站是選用西門子的S7-300，并根據(jù)控制要求選用了相應(yīng)的模擬量輸入輸出模板以及開關(guān)量輸入輸出模板。整個系統(tǒng)分了五個ET200站。個站采集爐儀表的流量、溫度、壓力；第四個站負責(zé)換向系統(tǒng)；第五站控制風(fēng)機和液壓站。