深孔加工刀具鋁合金深孔加工刀具在加工螺紋深孔時，常因刀桿振動等原因出現(xiàn)振紋和孔的偏斜，此時可選用德州巨泰出品的具有防振性能的深孔加工刀具予以解決。目前，深孔加工刀具已在很多單位應(yīng)用。滾壓部的保持架為刀體軸向的可調(diào)部件，在這個方向上，滾子被保持架約束在具有第二斜面的滾道支撐部上。高速鋼大直徑扁鉆，這是孔加工中原始的一種深孔加工刀具，由于其制造簡單、使用方便，在以前的中小型非標孔的單件、小批零件加工中得到廣泛應(yīng)用。

深孔加工刀具供應(yīng)商孔加工中存在許多挑戰(zhàn)。其中，首要的挑戰(zhàn)是切屑的排出和控制，通過機床主軸的內(nèi)冷卻方式可以獲得更理想的效果。充足的冷卻液能降低切削刃的溫度。如果主軸沒有內(nèi)冷卻功能，排屑效果差，深孔加工刀具的孔深就會受到限制，加工時，需要鉆頭向下走一次刀，然后退出，清除切屑后，再走一次刀，再退刀除屑……這樣會大大降低生產(chǎn)率。雖然每孔加工成本和孔的質(zhì)量是主要關(guān)心的問題，但也必須考慮深孔加工刀具壽命、加工精度和穩(wěn)定性等各種變量。如果切屑無法從孔中排出，刀具很可能會折斷，在鉸削加工時，則可能劃傷孔壁表面。深孔加工刀具在加工盲孔時，必須采用內(nèi)冷卻方式?？准庸さ牧硪粋€挑戰(zhàn)是確保重復(fù)性精度。

鋁合金深孔加工刀具已經(jīng)成為一種方便的加工方式現(xiàn)今以適用于: 航空航天、石油機械工業(yè)；普通大型搖臂鉆床，該類機床雖然在功率、剛度、加工精度等方面都無法與大型數(shù)控鏜、銑床相比，但其大優(yōu)點是加工成本低廉。汽車制造業(yè)、模具行業(yè)；儀表廠等一些零部件的加工?？山鉀Q鍛件、無磁鉆鋌、鈦合金、銅、鋁、鑄鋼等大小型工件所需要的精、細、鋁合金深孔加工刀具(孔徑大小在2mm-35mm之間；深可達2600mm，光潔度通常在0.8-1.6，孔的公差多在h7-h9之間；孔深1000mm直線度通常在0.5mm－1mm之間)。

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當孔的深度為孔徑的20倍以上時，必須采用深孔鉆削方法進行加工。多年來，鋁合金深孔加工刀具是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。通過試驗可以看到，鋁合金深孔加工刀具的優(yōu)點是鉆孔質(zhì)量較高，缺點是能夠達到的進給速度較小。深孔加工刀具非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來。在加工調(diào)質(zhì)鋼時，如果提高進給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀。因此，加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢。