彩涂板產(chǎn)生過(guò)程中產(chǎn)生的劃傷

彩涂板產(chǎn)生過(guò)程中產(chǎn)生的劃傷

a、入、出口導(dǎo)導(dǎo)板表面有異物板劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問(wèn)題的主要原因?yàn)閷?dǎo)板表面有異物。

具體解決方法：定期檢查導(dǎo)板磨損情況，進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整；及時(shí)將松動(dòng)的導(dǎo)板螺釘進(jìn)行加固，及時(shí)清除導(dǎo)板表面異物。

b、噴淋管劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問(wèn)題的主要原因?yàn)閺埩^(guò)小，帶鋼下表面與噴嘴接觸。

具體解決方法：適當(dāng)增加清洗段帶鋼張力。

c、擠干輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問(wèn)題的主要原因?yàn)檩佔(zhàn)颖砻嬗挟愇锘驍D干輥軸承卡阻。

具體解決方法：清除輥?zhàn)颖砻娈愇?，調(diào) 整擠干輥或軸承。

d、Ｓ輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問(wèn)題的主要原因?yàn)檩佔(zhàn)颖砻嬗挟愇?，爐體內(nèi)張力與出口的活套張力相差太大，造成Ｓ輥打滑。

具體解決方法：清除輥?zhàn)颖砻娈愇铮{(diào)整出口的活套與爐內(nèi)的張力控制。

e、固化爐劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問(wèn)題的主要原因?yàn)楣袒癄t內(nèi)張力控制不 當(dāng)，張力過(guò)小鋼板下垂劃傷背面，張力過(guò)大生產(chǎn)薄料時(shí)爐口劃傷帶鋼正面。

具體解決方法：調(diào)整張力控制，控制帶鋼的懸垂度位置。

彩涂生產(chǎn)線工藝流程

●彩涂生產(chǎn)線工藝流程

開卷→連接→入口的活套→前處理→鈍化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口的活套→收卷→包裝

開卷:即為上原料鋼卷,利用開卷機(jī)將原料鋼鋼卷打開

連接機(jī):將前、后鋼帶連接,保證原料進(jìn)入下一道工序的連續(xù)性

入出口的活套:儲(chǔ)存鋼帶用,保證生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

前處理:用自來(lái)水清洗板面(鍍鋅板)的灰塵

鈍化:增強(qiáng)油漆附著力用

初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)

精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)

焚燒爐:將初烘爐和精烘爐稀釋劑揮發(fā)份抽出經(jīng)電加熱催化劑催化燃燒,把熱量重新回收送到爐內(nèi)

收卷:將紙?zhí)淄卜胖玫绞站頇C(jī)上,人工將鋼板卷邊后,機(jī)器自動(dòng)收卷

彩涂生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化安裝彩涂板面漆

般根據(jù)產(chǎn)品的用途,使用場(chǎng)合,加工程度,以及與面漆的配套來(lái)選擇底漆。底漆的膜厚通常為5-7um

（1）環(huán)氧底漆

與基材的附著力良好、耐水、耐堿、抗化學(xué)腐蝕性好,是早的卷材用底漆、柔韌性不如其它底

（2）聚酯底漆

對(duì)基材的附著力好、柔韌性優(yōu)異、對(duì)潮濕的環(huán)境較敏感、耐化學(xué)藥品不如環(huán)氧底漆

（3）水溶性bing烯酸底漆

對(duì)基材的附著力良好、很好的柔韌性、you機(jī)溶劑含量低、低溫固化。

（4）聚氨酯底漆

具有耐化學(xué)藥品性、耐久性、柔韌性好。

彩涂機(jī)組工藝簡(jiǎn)介

彩涂機(jī)組工藝簡(jiǎn)介

彩涂機(jī)組一般可分為三個(gè)段,即入口段、工藝段和出口段。其中,有代表性和重要的工序集中在工藝段,包括預(yù)處理,化涂、涂敷,烘烤、冷卻、烘干等。

預(yù)處理段的作用是用堿液洗去鍍鋅板表面的油污和雜物,形成非常清潔的帶鋼表面,為下一個(gè)工序(鉻化)提供合格的原板條件,提高鉻化層與基板的附著力。

化涂是在鍍鋅板表面涂一層鉻化液,目的有兩個(gè),一是提高基板的耐蝕性,二是提高基板與底漆之間的附著力。

涂敷一般分為初涂和精涂,基板經(jīng)過(guò)清洗和鉻化后,先在初涂機(jī)涂一層底漆,經(jīng)烘干、冷卻后,再在精涂機(jī)涂面漆(背漆),烘干冷卻后形成成品。