高壓壓球機工作時供料太多會給裝置過載的現象，高壓壓球機和排料的質量也有了很大的提高，其突出的優(yōu)勢是更加人性化的設計，讓用戶操作更方便，更有效地省錢。在工作的時候也需要主要壓球機的供料，合理的供料會給我們帶來更多不同的影響，下面就為大家簡答介紹一下。

　　高壓壓球機的進料部分主要是實現定量供料，確保物料均勻地進入球粉球壓球之間的球。 螺旋進給裝置由電磁調速電機驅動，由皮帶輪和蝸桿減速器轉動，材料通過礦粉球壓機強行壓入主進料口。 由于電磁調速電動機的恒定力矩特性，當螺旋送料器的材料量等于主機所需的材料量時，可以保持恒定的供應壓力以穩(wěn)定顆粒的質量。 如果高壓壓球機的進給量太大，則進給裝置將過載; 如果進給量太小，則不會形成球。 因此，熟練的操作技能是確保球的正常操作的重要條件。

壓球機的耐磨性是密切相關的主軸和形成部分。在主軸的軸承以及輥子和輥子片在成形部分是壓球機的易損件。其耐磨性能直接影響使用壽命和壓球機的成型過程。主軸部件的耐磨損性，主要是指在傳動軸部件是否能保持原有的精度很長一段時間，這是保持的精度。主軸的易損件主要包括軸承和定位安裝工具.這是主軸的良好的動態(tài)特性的標志。

壓球機的耐磨性決定了它要保持其性能，但在它除了保持其工作績效工作，壓球機仍然要注意其結構的合理性。1）主軸的可靠的定位。與切割和驅動力，主軸應該有一個可靠的徑向和軸向定位;雙主軸的切削力將關閉電源的情況下基本位置，這需要主軸結構更加緊湊且簡單。

壓球機的調試過程包括對物料的把控和設備的把控：

原料水分的調試：

在壓球機生產線生產過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。一般壓球機成球時水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。

在對壓球機考察過程中，企業(yè)會有多方面的考慮因素，生產效率是關鍵，的成型球團，企業(yè)才能獲得更高的利潤。壓球機質量對欲購企業(yè)來說是至關重要的，只有好的質量才能保證設備的生產效率。所以對于壓球機購機前的考察一定要重視。

壓球機考察過程中必須關注的四大要素：

1.制造壓球機時材質一定要選擇好的、高強度的，這樣才能保障壓球機的質量。

2.壓球機的核心部分是成型部件，而影響成型部件工作效率的部件是壓輥，所以在選購壓球機時，一定要關注壓輥質量。壓輥是用鍛造的，鍛造而成的密度大，結構緊密，強度高，使用壽命長，球槽加工工藝性好，運行可靠，更換維修方便，維修的難度小。

3.壓球機壓輥采用高鉻合金材質，耐磨性能更好，開窩采用數控鏜床加工，光潔度和精度更高。要想成型球團賣的，獲得更多老客戶的回購，企業(yè)在選購壓球機時，除了要求壓球機的材質和重要部件的耐磨度，還要特別壓球機壓輥的加工精度和裝配精度。

4.經過壓球機生產出來的球團，要經過烘干機干燥處理后才能使用或銷售。所以選擇配套的烘干設備對企業(yè)來說也是至關重要的，目前效果比較好的要屬立式烘干機和翻板式烘干機。

選購配套烘干設備是需要跟壓球機在同一個設備生產廠家，這樣后期維護也更方便，設備間的配合度也會更好。壓球機所需成型球團的大小、形狀不同，所需的壓力大小也不一樣，所以企業(yè)要根據情況盡量選擇成型壓力可以調節(jié)的機器。