縮管機(jī)特征：落料槽，上半部設(shè)有堆疊容置胚管的容置部，其前方設(shè)有一將胚管逐一引導(dǎo)至前方并落至底部的槽道;推料安裝，設(shè)置于落料槽的底部，其設(shè)有逐一承接由槽道落下的胚管的承接機(jī)構(gòu)，并設(shè)有推出供料機(jī)構(gòu);送料安裝，設(shè)有一將胚管自供料位置夾移至工作位置的可移位的夾爪缸;夾料安裝，設(shè)有一將胚管夾持定位于工作位置的夾爪缸;推頂定位安裝，設(shè)有一頂住胚管一端可進(jìn)退的定位模。

縮管機(jī)可切割任意平面復(fù)雜圖形。適用于大，中、小型廠礦,廣泛應(yīng)用于汽車、造船、橋梁建筑、工程機(jī)械等,適合碳鋼(火焰) ,不銹鋼切割及有色金屬(等離子)切割。減少二次加工,提高生產(chǎn)效率。具有機(jī)構(gòu)合理，體積小，重重輕，可任意移動(dòng)，不占固定場(chǎng)地的特點(diǎn)。適合于室內(nèi)、室外切割。切割用軟件支持繪圖、套料，簡(jiǎn)單易學(xué)。

液壓系統(tǒng)由電機(jī)、油泵、電磁閥、溢流閥及閥塊組成了具有進(jìn)退運(yùn)動(dòng)的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加液控單向閥，以達(dá)到更加快速回位的目的，且速度可調(diào)、噪音和系統(tǒng)壓力降低。本機(jī)采用雙溢流閥，壓管時(shí)高壓溢流閥工作，確保壓力更大，壓出的產(chǎn)品耐壓值更高，開(kāi)模時(shí)低壓溢流閥工作，防止油封承受壓力過(guò)高從而影響使用壽命模座采用雙斜面設(shè)計(jì)，以保證扣壓力分布均勻，確保扣壓后產(chǎn)品的受力均勻，扣壓線條間隔均勻，無(wú)大小頭，無(wú)橢圓等現(xiàn)象為確保壓管機(jī)的機(jī)械精度及壽命，在鎖緊機(jī)構(gòu)組件上，不僅選擇了合金鋼材料，而且采用獨(dú)有的熱處理工藝。所以壓管機(jī)較長(zhǎng)的使用壽命：與選材、熱處理、機(jī)加工，裝配及結(jié)構(gòu)的合理性是密不可分的。

液壓系統(tǒng)壓力不可大于14Mpa。手動(dòng)調(diào)整側(cè)缸速度時(shí)轉(zhuǎn)臂應(yīng)旋轉(zhuǎn)至≥900時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整速度為轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動(dòng)狀態(tài)下側(cè)推推進(jìn)速度大于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的線速度。自動(dòng)操作時(shí)在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員必須保證芯頭在管子里面，或確保芯軸在彎臂返回時(shí)沒(méi)有阻擋現(xiàn)象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。工作結(jié)束后，液壓縮管機(jī)切斷電源，做好清潔潤(rùn)滑工作。