1、 純度越高，耐蝕性越好。眾所周知，純鋁與空氣中的氧反應(yīng)，在鋁表面生成一層非常薄而致密的天然氧化膜，比其他金屬氧化膜要快得多、厚得多，從而防止空氣中有害氣體和水的腐蝕，起到保護(hù)作用；

2、 純鋁雖然具有良好的耐腐蝕性能，但其機(jī)械強(qiáng)度差在一定程度上制約了其應(yīng)用。因此，人們?cè)阡X中加入適量的鎂、銅、鋅等金屬，制成各種鋁合金。鋁合金的機(jī)械強(qiáng)度高，大大提高了鋁的機(jī)械強(qiáng)度，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。雖然鋁合金具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，但其耐腐蝕性比純鋁差，可能會(huì)因氧化而腐蝕。因此，有必要噴涂鋁型材粉末以保護(hù)鋁合金型材。鋁合金因其比重小、易加工、機(jī)械強(qiáng)度高，多年來(lái)在建筑門(mén)窗、幕墻等產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。

金屬粉噴涂與常規(guī)粉末噴涂原理一致，但是由于金屬粉末的特殊性，因此噴涂過(guò)程過(guò)程差異性也非常明顯，主要是由于大多粉末經(jīng)處理的云母粉幾乎處于絕緣狀態(tài)，而鋁銀粉、銅金粉導(dǎo)電性非常好引起來(lái)的。

金屬粉末噴涂與常規(guī)粉末噴涂工藝大致相同，但為了達(dá)到較為理想的金屬效果，還需要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操經(jīng)驗(yàn)和金屬粉的種類(lèi)金屬粒徑來(lái)調(diào)整槍距、電壓、粉量、霧化氣壓等參數(shù)，一般情況下：

槍距——250㎜

電壓——70-80KV

霧化氣壓——0.05-0.1MP

粉壓——0.1-0.15MP

金屬粉的固化工藝與普通粉基本一致，只有高光澤和紋理例外，涂膜固化時(shí)，必須保證型材充分固化，事先沒(méi)完好固化爐的固化溫度，掌握固化爐的加熱速度，型材表面的升溫速度及保持時(shí)間這些因素都直接影響涂膜的金屬色彩效果。如高光澤、鮮色、砂紋類(lèi)金屬粉要求固化升溫速度快，固化溫度高一些，而紋理類(lèi)金屬粉固化溫度升溫速度快金屬紋理會(huì)變小變細(xì)，升溫速度慢則會(huì)變大變粗，所以嚴(yán)格穩(wěn)定的固化工藝是金屬粉施工十分必要的。

噴涂過(guò)程中應(yīng)注意長(zhǎng)時(shí)間噴涂后可能會(huì)有大量金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要施工者定時(shí)清理放電針。

鋁型材噴涂廠鋁型材噴涂加工廠

鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。

國(guó)內(nèi)鋁型材噴涂廠大多采用自動(dòng)噴淋式和浸槽式2種方法，前者的自動(dòng)化程度和效率較高，適用于大批量形狀較為簡(jiǎn)單的工件生產(chǎn)，但一次性投資很大且運(yùn)行成本較高；后者一般需要專(zhuān)用吊具，工作效率較低，但投資少、運(yùn)行成本低，適用于各種形狀工件的生產(chǎn)，使用較為普遍。前處理是將鋁型材浸入一系列裝滿(mǎn)化學(xué)藥液的溶劑池中，鋁材通常使用鉻化處理。