為什么近兩年更多的紙托或紙漿模塑廠會更多選擇用三而的紙托增強(qiáng)劑？（一）

這個問題要從紙托的常規(guī)功能談起，紙托的常規(guī)用途要求我們主要起到一個環(huán)保、防震、抗壓的包裝保護(hù)功能，當(dāng)紙托行業(yè)初入包裝行業(yè)和紙纖維原料成本低兼的時候，對紙托的品質(zhì)要求通過增厚紙托、增大防護(hù)體積、調(diào)整設(shè)計(jì)等方式就可以適當(dāng)改觀，但現(xiàn)在隨著工業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)步，越來越多的終端客戶對紙托的薄、硬、輕提出了更多更高的要求，這時三而的紙托增強(qiáng)劑就以環(huán)保安全、加入簡單、增強(qiáng)的效果明顯，更重要的是還能降低成本，實(shí)現(xiàn)多贏而獲得眾多需要提高品質(zhì)的紙托廠的青睞。加入少量三而增強(qiáng)劑可以提高紙托的硬度，同時還可以減少紙漿纖維的用量，大大的提升紙托的品質(zhì)。

增強(qiáng)機(jī)理

三而造紙主要有生產(chǎn)造紙?jiān)鰪?qiáng)劑，一般用于紙托生產(chǎn)，要提高紙張潤濕時的強(qiáng)度，主要的還是從纖維結(jié)合強(qiáng)度這一點(diǎn)考慮，一般認(rèn)為有兩種機(jī)理：

（1）、與紙的纖維交聯(lián)，濕強(qiáng)劑與纖維之間可可形成新的抗水的結(jié)合鍵。

（2）、濕強(qiáng)劑自身交聯(lián)在纖維周圍產(chǎn)生網(wǎng)膜，減少纖維的吸水和潤脹，保護(hù)已有的纖維間氫鍵，濕強(qiáng)劑不一定要與纖維產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。

聚酰胺環(huán)氧樹脂（PAE）

PAE 是廣泛采用的一種濕強(qiáng)劑。市售PAE均為漿液狀，能以任意比例與水混合。不同種類的漿料用PAE增強(qiáng)劑時效果不同。一般PAE對木漿的效果明顯高于草漿和棉漿。隨著打漿度的提高，纖維的比表面積增加，纖維PAE的吸附能力增大，故在一定的打漿度范圍內(nèi)（20~60oSR），成紙的干濕強(qiáng)度均隨著打漿度的上升而上升。

PAE一般加在高位箱。為了更好的吸附，也可加在系統(tǒng)更*前的沖漿泵處。pH值在5~9之間（6~8時效果 較好）。一般添加量為0.25~0.75%。PAE是一種熱固性樹脂，添加了PAE樹脂的紙頁必須經(jīng)加熱干燥才能獲得較好的濕效果，因此在實(shí)際使用中必須將剛下機(jī)的紙頁放在105℃烘箱內(nèi)強(qiáng)行熟化10~30分鐘。

PAE可與其它陰離子型增強(qiáng)劑如APAM 、CMC等結(jié)合使用以提果。PAE在紙機(jī)上的加入點(diǎn)要遠(yuǎn)離陰離子（如松香）的添加點(diǎn)。否則，松香與PAE反應(yīng)會形成泡沫并沉淀。對于定量小于18g/cm2的紙，使用PAE具有很好的效果。

雙醛淀粉

高dian酸氧化后的淀粉稱為雙醛淀粉。雙醛淀粉經(jīng)加熱到90~95℃，使其糊化并分散在水中，一般采用在硼酸和亞硫suan氫鈉存在下加熱將雙醛淀粉的醛基轉(zhuǎn)化成亞硫酸的加成物，再制成膠體分散體。

在使用之前，雙醛淀粉必須經(jīng)充分溶脹并分散乳化，pH值在4.5~5.5之間。雙醛淀粉的醛基能與纖維羥基或自身與其余雙醛淀粉分子交聯(lián)。在增加濕強(qiáng)度的同時也增加了干強(qiáng)度。陽離子雙醛淀粉的加入量為2~5%，雙醛淀粉可增強(qiáng)紙張臨時濕強(qiáng)度和干強(qiáng)度，故適用于面巾紙、薄頁紙、毛巾紙，其廢紙回收時易破碎，易發(fā)生生物降解。

除了上述幾種濕強(qiáng)劑，根據(jù)所生成的不同紙種，還可選用一些不常用的濕強(qiáng)劑。例如氯丁橡膠，聚酰胺接枝陽離子淀粉濕強(qiáng)劑，酚醛樹酯等。