利用CNC加工中心的空運(yùn)轉(zhuǎn)功能可以查看走刀軌道的是否正確。在起動(dòng)CNC加工中心時(shí)，一定要設(shè)置CNC加工中心參考點(diǎn)。CNC加工中心工作坐標(biāo)系應(yīng)與編程時(shí)保持一致，尤其是Z軸方向，如果出錯(cuò)，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。

CNC加工中心將三軸聯(lián)動(dòng)，銑刀則有可能會(huì)與工件發(fā)生碰撞，造成刀具與工件損壞，嚴(yán)重影響CNC加工中心精度

在cnc加工中心進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，由于刀具磨損、重磨或者更換新刀時(shí)，編制的加工程序中有關(guān)刀具的參數(shù)會(huì)發(fā)生變化，其刀具運(yùn)行軌跡會(huì)發(fā)生變化，如不及時(shí)進(jìn)行調(diào)整會(huì)影響工件終的加工精度。如重新計(jì)算刀心軌跡，并修改程序。這樣不僅耗時(shí)費(fèi)力而且錯(cuò)誤率極高，便捷的方法調(diào)用CNC數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償功能，工件編程時(shí)我們只需要根據(jù)工件的輪廓編制加工程序，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個(gè)半徑值。即使在刀具參數(shù)發(fā)生變化是，只需更改具體的刀具參數(shù)，無需更改整個(gè)加工程序。這極大的提高了加工中心的加工效率。

東莞市華領(lǐng)五金制品有限公司是機(jī)加工、五金制品、車床加工、機(jī)械配件加工、數(shù)控車床CNC配件等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。經(jīng)營(yíng)范圍包括：加工、產(chǎn)銷：精密五金制品及配件、電子產(chǎn)品及配件、汽車零配件等。

機(jī)械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，行將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當(dāng)然需求有手工加工的經(jīng)歷。精密零件加工中心適用于零件外形比擬復(fù)雜、精度要求較高、商品改換頻繁的中小批量消費(fèi)。

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銑床加工采用先主后次準(zhǔn)則

要先加工零件的首要工作外表、裝配基面，然后及早發(fā)現(xiàn)毛坯中首要外表可能呈現(xiàn)的缺陷。次要外表可穿插進(jìn)行，放在首要加工外表加工到一定程度后、終究精加工之前進(jìn)行。

銑床加工先面后孔準(zhǔn)則

箱體、支架類零件的平面概括尺度較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺度。這樣安排加工次序，一方面用加工過的平面定位，可靠；另一方面，在加工過的平面上加工孔容易，并能進(jìn)步孔的加工的準(zhǔn)確度，特別是鉆孔時(shí)可以對(duì)孔的軸線不容易偏。