國產(chǎn)混砂機和進口混砂機的差距

囯產(chǎn)碾輪式混砂機產(chǎn)品目錄給出數(shù)據(jù)，由生產(chǎn)率（t/h）除以每批加料量（kg），可計算出周期時間（min），分別為2.60~2.70min/批。與實際需要相比，如此短的有效混砂時間嚴(yán)重不足，以致型砂性能逐漸惡化。我國很多工廠混砂周期時間不足的原因是原設(shè)計的技術(shù)指標(biāo)按照過去低密度造型、低強度型砂制定的。當(dāng)時砂型的壓實比壓不足300～400kPa，型砂的濕壓強度不高于70～90kPa。使用的是鈣基膨潤土，而且品質(zhì)有限，有效膨潤土含量也不高。如今高密度造型用型砂的濕壓強度一般都超過140kPa，有的甚至達到200kPa以上。都是用活化膨潤土，而且樹脂砂芯混入量增多都需長些時間混砂。原有的產(chǎn)品樣本、設(shè)備說明書及設(shè)計手冊上規(guī)定的混砂機生產(chǎn)率已不適用。如型砂需要量大，無法延長混砂時間，又沒有空閑場地增添混砂機，的辦法是改造砂處理工部，改換使用高生產(chǎn)率混砂機。國內(nèi)幾家大型廠紛紛引進外國轉(zhuǎn)子混砂機的原因就在于此。但是更多的中小鑄造工廠財力不足，沒有條件購買昂貴的進口設(shè)備

自動噴砂機應(yīng)用

自動噴砂機能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調(diào)換不電子零件成品表面印字去除、陶瓷電熱材質(zhì)之清潔表面蝕刻加工:貴重金屬飾品、寶石、玻璃、石材、石頭、陶瓷、木材等之表面修飾蝕刻處理;工件應(yīng)力消除加工:航天工業(yè)零件之零件清潔及應(yīng)力消除或之整修及消光除銹除模具加工:模具表面梨地加工噴砂模具咬花及霧面處理、增加模具被覆之附著力、鞋模、導(dǎo)電橡膠模、輪胎模具及電子產(chǎn)品模具清潔及霧面處理。同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?質(zhì)量更好。鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用。噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。

噴砂機的結(jié)構(gòu)組成

1、主機結(jié)構(gòu)

主要包括：投料系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，以及電子控制系統(tǒng)。

2、高速電機與拋射輪

立式彈丸噴射式冷凍噴砂機必須采用的電機部件，以保證可以帶動拋射輪以高7200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速將彈丸拋射出，以擊打掉制品毛邊。在高速運轉(zhuǎn)下，拋射輪的動平衡誤差不能高于3mm，否則會造成電機因負(fù)荷運轉(zhuǎn)而導(dǎo)致壽命大幅度減少。

3、必備附屬系統(tǒng)

OBD系統(tǒng)：經(jīng)部門檢測，未附加OBD系統(tǒng)的冷凍噴砂機不能保證達到國家環(huán)保要求，而附加OBD系統(tǒng)除塵后，能保證達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。同時OBD系統(tǒng)通過有效阻止空氣中含有的水分逆流進入設(shè)備內(nèi)部，可以確保設(shè)備長時間穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，從而延長設(shè)備使用壽命。