耐磨板數(shù)控切割的高溫回火脆性

耐磨板數(shù)控切割的高溫回火脆性一般用韌脆轉(zhuǎn)化溫度與脆性溫度之差來表示。高溫回火脆性越嚴重，耐磨板數(shù)控切割斷口上的沿晶斷裂比例越高。耐磨板數(shù)控切割中元素對高溫回火脆性的影響分為兩個方面。一方面，雜質(zhì)元素如磷、錫，銻等。介紹了造成耐磨板數(shù)控切割高溫回火脆性的原因。另一方面，正是合金元素以不同的形式和程度促進或減緩了高溫回火脆性。

例如，鉻、錳、鎳、硅等起到促進作用，而鉬、鎢、鈦等起到延緩作用，碳也起到促進作用。普通耐磨板數(shù)控切割在高溫回火時不易碎。含有鉻、錳、鎳和硅的敏感的二元或多元合金鋼非常敏感，其靈敏度根據(jù)合金元素的類型和含量而變化。

顯微組織可以影響耐磨板數(shù)控切割的耐磨性

耐磨板數(shù)控切割的化學成分及熱處理工藝對爾磨性的影響，終是以組織狀態(tài)反映出來的。 一般來說，鐵素體組織的耐磨板數(shù)控切割耐磨性很差，馬氏體組織的耐磨板數(shù)控切割耐磨性較好，下貝氏體組 織的耐磨板數(shù)控切割耐磨性很好。經(jīng)淬火 回火后獲得回火馬氏體組織的耐磨板數(shù)控切割，比經(jīng)正火后具有 珠光體 鐵素體組織的耐磨板數(shù)控切割耐磨性顯著提高。采用等溫淬火可獲得下貝氏體組織， 因此在相同的硬度下，又比一般淬火 回火獲得的馬氏體組織具有更高的耐磨性。

耐磨板數(shù)控切割碳化物顯微組織，其中彌漫硬質(zhì)相，增加了其耐磨性

耐磨板數(shù)控切割中含有網(wǎng)狀碳化物，其耐磨性下降。亞共析成分的珠光體耐磨板數(shù)控切割，耐磨性隨珠光 體含量的增加而提高，而且隨珠光體片層之間距離的減少而提高，即細珠光體組織 比粗珠光體組織的耐磨性好。

連續(xù)退火工藝可以使耐磨板數(shù)控切割的強度更好

為生產(chǎn)高強度耐磨板數(shù)控切割，對連續(xù)退火線的要求是*冷卻段的冷卻速度要快。連續(xù)退火 特別適于髙強度耐磨板數(shù)控切割的生產(chǎn)。為了避免鋼卷層 間粘結(jié)，-般罩式爐溫度不超過720°C，因而生 產(chǎn)產(chǎn)品有相當大的局限性。

連續(xù)退火加熱溫度 處于a Y雙相區(qū)，可高達850°C，并在保溫后 采取不同的冷卻制度，從時大大擴大了品種范圍，增強了適應(yīng)性，并改善了耐磨板數(shù)控切割性能。

采用 快速冷卻（冷卻速度*髙達1000 -2OOO°C/s)的方法可以生產(chǎn)微合金化鋼、雙相鋼，同時也 可'以節(jié)約合金元素，特別是錳含量可大大降低，連續(xù)退火可以牛產(chǎn)復合組織的髙強度耐磨板數(shù)控切割。