(1) 螺桿公稱直徑

螺桿公稱直徑是指螺桿的外徑，對(duì)于平行雙螺桿擠出機(jī)其螺桿外徑大小不變，而錐形雙螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑有大端直徑和小端直徑之分，在表示錐形雙螺桿擠出機(jī)規(guī)格大小時(shí)，般用小端直徑(螺桿頭部)表示。一般雙螺桿的直徑越大，表示擠出機(jī)的加工能力越大。因兩根螺桿驅(qū)動(dòng)齒輪的限制，雙螺桿直徑不能取得太小，一般生產(chǎn)用螺桿直徑不小于45mm，但實(shí)驗(yàn)用可小至25mm。螺桿直徑為400mm。螺桿直徑增加，產(chǎn)量也相應(yīng)增加。我國(guó)生產(chǎn)的異向旋轉(zhuǎn)的擠出機(jī)螺桿直徑一般在65~ 140mm之間。

(2) 螺桿長(zhǎng)徑比

螺桿長(zhǎng)徑比是指螺桿的有效長(zhǎng)度與外徑之比。由于錐形雙螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑是變化的，其長(zhǎng)徑比L/D是指螺桿的有效長(zhǎng)度與其大端和小端的平均直徑之比。而對(duì)于組合式雙螺桿擠出機(jī)來說，其螺桿長(zhǎng)徑比也是可以變化的，通常產(chǎn)品樣本上的長(zhǎng)徑比應(yīng)當(dāng)為可能的長(zhǎng)徑比。一般來說，螺桿長(zhǎng)徑比增加，有利于物料的混合和塑化。因?yàn)殡p螺桿加料、塑化、混合和輸送能力比單螺桿強(qiáng)，而且其所受的扭矩比單螺桿大，所以一般其長(zhǎng)徑比L/D比單螺桿小，一般L/D為8~18，但目前的長(zhǎng)徑比取值范圍已擴(kuò)大，目前我國(guó)常用異向平行雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比L/D為26，同向平行雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比L/D已達(dá)48，但一般小于32。

單螺桿排氣擠出機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)類似于兩根常規(guī)三段螺桿串聯(lián)而成，在兩根螺桿連接處設(shè)置排氣口。排氣口前面的一段螺桿稱為階螺桿，它由加料段、-壓縮段、均化段組成;排氣口后面的一段螺桿稱為第二階螺桿，它由排氣段、第二壓縮段、第二均化段組成。

排氣擠出機(jī)工作時(shí)，塑料經(jīng).階螺桿的加料段、壓縮段混合后達(dá)到基本塑化狀態(tài)。從第-計(jì)量段進(jìn)入排氣段起，因排氣段的螺槽突然變深(幾倍于第二均化段螺槽深)，而且排氣口與真空泵相連通，使此段料筒內(nèi)的物料壓力驟降至零或負(fù)壓。因而物料中一部分受壓縮的氣體和氣化的揮發(fā)物直接從物料中逸出，還有一部分包括在熔體中的氣體和氣化揮發(fā)物使熔體發(fā)泡，在螺紋的剪切作用下，使熔體氣泡并從物料中脫出，并且在真空泵的作用下在排氣口被抽走。脫除了氣體及揮發(fā)物的塑料繼續(xù)通過第二壓縮段和第二計(jì)量段，被重新壓縮，后被定量、定壓、定溫度地?cái)D人機(jī)頭而得到制品。為了能提高排氣效果，由排氣段連接的串聯(lián)螺桿可以是多階的，其排氣也可以是多階的。

正常停機(jī)順序

①將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機(jī)停止按鈕

②關(guān)閉真空管路閥門

③逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，盡量排盡機(jī)筒內(nèi)殘存物料。對(duì)于受熱易分解的熱敏性物料，停車前應(yīng)用聚烯烴料或?qū)Ｓ们逑戳蠈?duì)主機(jī)進(jìn)行清洗，待清洗物料基本排完后將螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主機(jī)停止按鈕，同時(shí)關(guān)閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。

④若不需拉出螺桿進(jìn)行重新組合，可依次按下主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、油泵、真空泵、水泵的

停止按鈕，斷開電氣控制柜上各段加熱器電源開關(guān)。

⑤關(guān)閉切粒機(jī)等輔機(jī)設(shè)備。