分切圓刀片在運(yùn)行中發(fā)生故障的原因有哪些呢

分切圓刀片在運(yùn)行中發(fā)生故障的原因有哪些呢？如下：

1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不規(guī)范：分切圓刀片的結(jié)構(gòu)不合理設(shè)計(jì)會導(dǎo)致潤滑油泄漏。例如，檢測孔蓋設(shè)計(jì)過薄，擰緊螺釘后容易局部變形，從而導(dǎo)致漏油；在生產(chǎn)過程中，鑄件未進(jìn)行退火處理而變形，引起漏油；此外，由于殼體沒有設(shè)計(jì)回油槽，因此如果端蓋與減速機(jī)殼體結(jié)構(gòu)的接合面上過多積存潤滑油，潤滑油會因壓力差而從接合間隙向外泄漏。

2、油溫高導(dǎo)致設(shè)備損壞：分切圓刀片運(yùn)行中，由于潤滑油不足和設(shè)備過載運(yùn)行，分切圓刀片內(nèi)的潤滑油溫度迅速上升，從而導(dǎo)致相關(guān)零件部分損壞。由于有些設(shè)備的內(nèi)應(yīng)力還沒有消除，所以分切刀受熱嚴(yán)重變形會導(dǎo)致精度下降，設(shè)備會因高溫下的材料強(qiáng)度下降而損壞。另外，在操作不靈活、功率損耗較大的分切圓刀片中，有時(shí)會因運(yùn)行中異物侵入而卡在傳動(dòng)部件上，導(dǎo)致運(yùn)行不穩(wěn)定、異常振動(dòng)。

3、振動(dòng)和噪音對環(huán)境的污染：啟動(dòng)分切圓刀片后，由于齒輪和軸承磨損，傳動(dòng)裝置的組裝不良，所以機(jī)械會產(chǎn)生較大的振動(dòng)。軸承損壞、齒輪磨損、齒輪損壞或異物堵塞，機(jī)器會發(fā)出響亮而持久的刺耳聲音，這些故障會引起嚴(yán)重的噪音污染。

4、齒輪副潤滑不良引起齒面磨損；由于分切圓刀片的工作環(huán)境惡劣，嚙合面之間難以形成穩(wěn)定存在的潤滑油膜，因此齒輪軸的齒面、軸承室和軸徑面會發(fā)生點(diǎn)蝕、摩擦磨損、變形等現(xiàn)象，有時(shí)齒面也會嚴(yán)重磨損。

剪板機(jī)刀片的主要故障

剪板機(jī)刀片的主要故障:

主電機(jī)不能啟動(dòng)

1、主電機(jī)啟動(dòng)電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松動(dòng)、24V控制電源等；

2、主電機(jī)啟動(dòng)部分的相關(guān)元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護(hù)或已損壞；

3、電源問題；

4、電機(jī)一啟動(dòng)，就是悶車的聲音，原因壓力閥一直工作；

1、檢查主電機(jī)啟動(dòng)電路是否有急停未釋放、接線松動(dòng)，24V控制電源；

2、檢查主電機(jī)啟動(dòng)電路部分的元器件是否有過載保護(hù)，若有需分析原因，檢查有無元件損壞；

3、檢查三相電源是否正常；

4、檢查壓力閥有信號的原因，主要有以下幾方面：線路、繼電器故障，上死點(diǎn)開關(guān)損壞，直線電位器損壞，滑塊嚴(yán)重歪斜；

粉碎機(jī)刀片的注意事項(xiàng)

1、粉碎后的物料應(yīng)仔細(xì)檢查，不得混入石塊、金屬等異物，以免損壞機(jī)器。

2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開機(jī)組，也不得在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中拆卸機(jī)器觀察破碎室內(nèi)的工作情況，維護(hù)工具不得放在機(jī)器或包裝上。

3、操作人員不要戴手套，當(dāng)發(fā)生堵塞時(shí)，嚴(yán)禁把手伸入填料桶，進(jìn)料時(shí)應(yīng)站在粉碎機(jī)刀片的側(cè)面，以防反彈碎片傷及工作面。

4.工作結(jié)束后不要立即停止機(jī)器。將其閑置2-3分鐘，以便機(jī)器中的物料可以完全排出。停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行清潔和維護(hù)。

5.粉碎機(jī)刀片的錘片是主要易損件。磨損后，整套錘件必須同時(shí)更換，無論是在同一個(gè)方向還是在轉(zhuǎn)動(dòng)。更換新錘件時(shí)，必須同時(shí)更換整套錘件。不允許用新錘件替換舊錘件。篩件也是易損壞的部件。如果一些篩件損壞，可以鉚接和修理。如果發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞，需要更換新的篩件。一、選購撕碎機(jī)刀片的注意事項(xiàng)1、大品牌是要想使撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量過硬，就一定要選擇大品牌的生產(chǎn)廠家，這樣能夠保證刀片的質(zhì)量，使誤差率降低，從而提高作業(yè)質(zhì)量。