高壓壓球機(jī)主要是由預(yù)壓裝置壓球機(jī)、主體油壓支撐系統(tǒng)形成的一個(gè)機(jī)組。預(yù)壓裝置是由兩部分組成：其一是調(diào)速電機(jī)聯(lián)軸器減速機(jī)等傳動部分；二是單頭或雙頭螺旋及加料嘴構(gòu)成的預(yù)壓裝置其作用是將細(xì)粉狀物料進(jìn)行預(yù)壓縮脫氣保證供料壓力，提高物料容量對不同品種粒度的粉料，所需的佳供料容積不相同，因此要求預(yù)壓傳動裝置是可以調(diào)速的。

強(qiáng)力壓球機(jī)的使用成本中，除了電消耗剩下的就是更換配件占的比重較大，在節(jié)約能源降耗、增加效益的今天，用戶購買強(qiáng)力壓球機(jī)的雙棒更換次數(shù)越少，收益也就越高，反之則越低。那么怎樣才能降低更換的頻率？這些都需要廠家強(qiáng)力壓球機(jī)設(shè)備輥?zhàn)拥哪湍デ闆r。

小型強(qiáng)壓球機(jī)輥皮的耐磨性一般而言，輥皮的耐磨性也越強(qiáng)使用時(shí)間越長，更換頻率越高，使用者的生產(chǎn)成本越低，獲得的效益越大。但在工業(yè)生產(chǎn)中，各種粉狀物料都需要添加粘結(jié)劑，由于物料粉含有多種化學(xué)成分，加上某些粘結(jié)劑所含的化學(xué)成分，也就會對強(qiáng)力壓球機(jī)壓球輥產(chǎn)生弱的或強(qiáng)的腐蝕作用，其酸堿腐蝕作用尤其嚴(yán)重，而且也十分普遍。

煙道灰壓球機(jī)的制作工藝決定了其抗壓強(qiáng)度較低，在運(yùn)輸、上倉、槽下上料等過程中產(chǎn)生一定的破損；在爐內(nèi)可能因其中的化學(xué)粘結(jié)劑有機(jī)成分遇高溫急劇分解、揮發(fā)導(dǎo)致其抗熱強(qiáng)度下降，并產(chǎn)生新的破損，惡化料柱的透氣性。這也是煙道灰壓球機(jī)在焦炭負(fù)荷較重的高爐生鐵冶煉條件下不能得到正常應(yīng)用的主要原因。根據(jù)生產(chǎn)和設(shè)備實(shí)際狀況，進(jìn)行了冷卻塔的改造，改造后。每年至少可為企業(yè)創(chuàng)造200萬元的經(jīng)濟(jì)效益。提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率，使電爐變壓器能夠在較低溫度下穩(wěn)定運(yùn)行，降低了運(yùn)行成本，為冶煉生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行創(chuàng)造了良好條件。

對氧化鐵皮壓球機(jī)實(shí)行定期保養(yǎng)是延長氧化鐵皮壓球機(jī)壽命的關(guān)鍵。氧化鐵皮壓球機(jī)的保養(yǎng)有很多明確規(guī)定，但不少施工單位一到工期緊，任務(wù)重時(shí)往往忽視保養(yǎng)工作，認(rèn)為設(shè)備在正常運(yùn)行，沒有故障，無需停下來進(jìn)行保養(yǎng)。因?yàn)楸ｐB(yǎng)能消除機(jī)械隱患，若不及時(shí)保養(yǎng)，往往會使壓球機(jī)設(shè)備出現(xiàn)大的故障，甚至發(fā)生事故。這樣既增加維修費(fèi)用，又耽誤工程工期。壓球機(jī)的成球強(qiáng)度直接影響其產(chǎn)能和成球率，所以在訂購壓球機(jī)的過程中，一定要關(guān)注設(shè)備的壓力可調(diào)型，還要特別關(guān)注壓球機(jī)調(diào)至更佳成球強(qiáng)度的依據(jù)。