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大齒輪淬火設備優(yōu)勢來電咨詢「領誠電子」

發(fā)布時間:2021-07-27 13:50  

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視頻作者:鄭州領誠電子技術有限公司









中頻軸淬火設備都應用在哪些領域,具有什么特點?

大直徑的中頻軸淬火設備,配置采用的IGBT變壓器、感應器是精心制作的,大直徑中頻軸淬火設備400mm以內直徑的軸淬火,其淬火層深為2-6mm,淬火深度可以自行調節(jié),滿足各種要求淬火層比較深的工件淬火(鏈輪、導軌面、軸、盤、花鍵軸、凸輪、凸緣等)。3、減少畸變:滲碳齒輪由于工藝時間長,淬火后畸變大,而齒輪感應淬火,特別是同步雙頻(SDF)齒輪淬火,工藝時間短,畸變小,使齒輪精度提高,噪聲減低。

中頻軸淬火設備的主要應用范圍:

1、各種五金工具、手工工具的熱處理,如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。

2、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理,如:曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸;變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。

3、各種電動工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。

4、塞、轉子泵的轉子;各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。

5、金屬零件的熱處理,如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。

中頻軸淬火設備的特點:設備體積小,方便移動,安裝和操作起來非常方便,設備安全性能高;省電節(jié)能環(huán)保,使用新型的IGBT加熱電源,無噪音;設備應用范圍較廣泛,適合各種機械零件的表面淬火;用于軸表面淬火,淬火速度快,淬火加熱均勻。











為什么銷軸生產廠家都選用銷軸淬火設備

銷軸的熱處理方式有多種,為什么銷軸生產廠家都選用銷軸淬火設備?簡單的說就是銷軸淬火設備熱處理效果好,詳細的就要從多方面來比較了。

首先我們先弄明白什么是銷軸,銷軸是一類標準化的緊固件,既可靜態(tài)固定連接,亦可與被連接件做相對運動,主要用于兩零件的鉸接處,構成鉸鏈連接,用于定位和緊固零部件,在很多的設備、機械上都有用到,對于銷軸的質量要求要高,為提高銷軸的硬度和耐磨度,銷軸的生產廠家選用銷軸淬火設備進行淬火。4、操作簡單方便,自動化程度高,只需一次編程、一次開機,所有工位即可按照預設程序,全部自動操作完成,省時省力,節(jié)能環(huán)保無污染。

銷軸淬火設備是專門針對銷軸研發(fā)的一類淬火設備,其實銷軸的淬火設備選不只這一種,但銷軸淬火設備卻成為了廠家的,就是因為更適合,實際生產中效果和效率都好。

銷軸淬火設備配淬火機床適用于批量銷軸淬火:

1、采用數(shù)字控制系統(tǒng),性能先進、使用方便,定位準確。

2、自動化程度高。

3、生產。

4、氣動自動上料。

5、可遠控和配接紅外測溫,實現(xiàn)溫度的自動控制,提高加熱質量和簡化工人操作。







低淬鋼齒輪感應加熱淬火

利用鋼材的低淬透性 ,將感應加熱透的齒輪用激烈的冷卻水進行淬火 ,得到沿齒輪廓的淬硬層及略提高硬度的齒心部。但使用感應淬火技術對內齒圈進行加工,尚有以下困難及缺點待克服:新齒形產品工藝試驗周期較長,感應器設計/相關工藝參數(shù)選擇需要慎之又慎。低淬透性鋼齒輪感應淬火樣品這種工藝有如下優(yōu)點 :( 1 )對感應加熱電源要求不高 (常用 8kHz、1 0 0kW) ,即不需要特殊的頻率及高的功率密度 ,設備投資費用少。( 2 )低淬透性鋼成本低 ,其價格與中碳結構鋼相似。( 3)輪齒表面有很高的殘余壓應力 ,齒心部由于熱透 ,硬度略有提高 ,因此輪齒的抗彎性強度得到提高 ,綜合力學性能好。

齒輪雙頻淬火

齒輪雙頻淬火機理齒輪雙頻淬火的機理是先用較低頻率進行齒輪預熱 。早期的齒輪雙頻淬火是在兩個感應器中進行的 ,即先在中頻感應器進行預熱 ,然后在高頻感應器中進行終加熱。現(xiàn)代化的雙頻齒輪感應淬火現(xiàn)代化的雙頻齒輪加熱已經改進在一個感應器內進行。








砂輪主軸的感應加熱淬火

砂輪主軸是磨床的主要零件之一,它的質量直接影響整臺磨床的精度和壽命。隨著磨床的,強力磨削、高速磨削,及其自動化程度的不斷發(fā)展,對主軸的熱處理質量提出更高的要求。

表面感應淬硬是在臥式中頻淬火機床上進行,該機床感應器走刀速度是無級調速。當砂輪主軸直徑大,加熱面積較大時,設備輸出功率不能滿足時,可將軸先進行預熱,再進行加熱淬火。使用淬火冷卻時,注意以下幾點:

(1)由于砂輪主軸選用材料是高碳合金鋼,所以水壓要低,水量要少以免冷卻過激而使軸開裂,特別是冬天,水溫低冷卻能力大。

(2)軸感應淬火時,軸本身在轉動,如水壓過大,易將水甩出,甩出的水濺到加熱帶,易造成軟點,所以應低些。

(3)小直徑的主軸,由于走刀速度較快,冷卻不夠,應對已淬硬段噴水,防止返熱現(xiàn)象。

感應加熱時,淬火火溫度不能太高,否則會引起組織過熱,導致軸開裂,所以感應加熱功率與走刀速度應相互配合。