降低精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)噪聲的有效措施

　　隨著機(jī)械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，在某些領(lǐng)域內(nèi)對(duì)精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)的噪聲指標(biāo)提出了越來(lái)越高的要求（如某種型號(hào)的三級(jí)行星減速器的噪聲指標(biāo)是52dB），特別是在分貝值達(dá)到的情況下，還提出沒(méi)有雜音的問(wèn)題。對(duì)于線速度較高、負(fù)荷較輕及較薄的油泵精密塑膠齒輪模具，可采用高阻尼、高強(qiáng)度的尼龍或非金屬材料制造。經(jīng)過(guò)多年的努力和不懈地實(shí)踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)噪聲的措施。

　　切齒加工中的措施

　　1.精密塑膠齒輪模具刀具：①對(duì)外購(gòu)的精密塑膠齒輪模具刀具，全部進(jìn)行檢驗(yàn)，必須達(dá)到A要求，達(dá)不到要求的精密塑膠齒輪模具刀具，須全部進(jìn)行精鏟磨；②精密塑膠齒輪模具刀具全部采用鍍鈦處理，提高刀具耐用度，改善刀具齒頂部分的磨損，防止精密塑膠齒輪模具根部圓弧過(guò)大；③m=0.3～0.8的精密塑膠齒輪模具采用頂切滾刀；m=1～2的精密塑膠齒輪模具采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1m～0.15m；④改善精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)時(shí)的齒頂干涉，在不影響精密塑膠齒輪模具強(qiáng)度的情況下，提高齒頂高系數(shù)，加大（0.05～0.1）m；改善刀具齒頂耐用度，避免精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)時(shí)齒根干涉。精密塑膠齒輪模具拆齒后應(yīng)進(jìn)行測(cè)試此軸承內(nèi)外環(huán)分開(kāi)，裝配后在推力側(cè)能得到很好的定心，而副推力則定心效果很差，受裝配工人技術(shù)水平影響極大，軸向串量越大定心效果越差，串量小又使軸承過(guò)熱，另外國(guó)產(chǎn)推力軸承精度較差運(yùn)行跑合磨損后串量又會(huì)增大。

　　2.切齒加工過(guò)程：①切齒設(shè)備由機(jī)動(dòng)處每年進(jìn)行一次精度檢查，達(dá)不到要求的必須檢修，特別是機(jī)床主軸的徑向間隙須控制在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動(dòng)0.008mm以下，刀具徑跳控制在0.003mm以下，端跳0.004mm以下；②切齒工裝的心軸外徑與工件孔的間隙須保證在0.001～0.004mm以?xún)?nèi)；輪齒利用相同的傳動(dòng)路徑產(chǎn)生相同的回轉(zhuǎn)效果，主動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)路徑推動(dòng)被動(dòng)輪，路徑由通過(guò)節(jié)點(diǎn)的皮帶從一個(gè)基圓輪離開(kāi)移向另一個(gè)基圓輪。心軸上的螺紋須在兩定位下，由螺紋磨床磨削加工，要保證垂直度≤0.003mm，徑跳≤0.005mm；工裝并緊螺母必須保證內(nèi)螺紋與基準(zhǔn)面一次裝夾車(chē)成，墊圈的平行度也要≤0.003mm；③加工好的精密塑膠齒輪模具件必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)職檢驗(yàn)員的測(cè)評(píng)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為Fw、Fr、Fi″、fi″、Fβ、Ff。

　　精密塑膠齒輪模具是如何設(shè)計(jì)的？

　　通常金屬齒輪是按基本齒條原理進(jìn)行切削加工的過(guò)程來(lái)設(shè)計(jì)的，許多精密塑膠齒輪模具的設(shè)計(jì)者采用類(lèi)似的方法。金屬齒輪定義的節(jié)圓描述了齒輪與其切削刀具間的安裝距離，而齒頂修形是指切齒刀具附加的裝調(diào)特性，以便加工出所需的齒形，齒輪的全切深實(shí)際上指刀具進(jìn)入齒輪毛坯的多少。為了保證原材料的質(zhì)量，我們采取定點(diǎn)購(gòu)貨的方法，也就是選購(gòu)像首鋼、寶鋼、邯鋼等鋼廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材，到廠后還須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、晶粒度測(cè)定和純潔度評(píng)定，其目的是便于及時(shí)調(diào)整熱處理工藝，控制熱處理變形，提高齒形加工的質(zhì)量。然而，對(duì)于精密塑膠齒輪模具而言就不需要這些概念，它們往往還會(huì)引起混淆和誤解。

　　基本齒條方法的大好處是允許被切制的齒輪相互之間可以任意配對(duì)正常嚙合，而精密塑膠齒輪模具通常針對(duì)大批量應(yīng)用而設(shè)計(jì)。其設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能使齒輪副裝置更結(jié)實(shí)、堅(jiān)固，而不是使齒輪能夠適應(yīng)一定的應(yīng)用范圍。一個(gè)可能的方法是將所有齒的漸開(kāi)線齒形進(jìn)行掃描測(cè)量，并以理想齒形為基準(zhǔn)對(duì)該齒形進(jìn)行佳擬合。下面列出的途徑方法，是實(shí)現(xiàn)特定傳動(dòng)要求并使齒能達(dá)到大、優(yōu)的設(shè)計(jì)方法。

　　這種自展成構(gòu)建技術(shù)使設(shè)計(jì)者能在精密塑膠齒輪模具嚙合時(shí)大限度的發(fā)揮齒輪的作用和性能。輪齒可以做得更長(zhǎng)以增加嚙合工作區(qū)，或加大齒厚以增加齒的強(qiáng)度。仍需注意的是傳統(tǒng)齒輪所涉及的接觸比和齒輪強(qiáng)度等問(wèn)題。

　　這種設(shè)計(jì)方法的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，CAD繪制的幾何圖形可用來(lái)與模制齒輪進(jìn)行比較——采用光學(xué)方法或掃描式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行對(duì)比測(cè)量。

　　精密塑膠齒輪模具分型面如何選擇

　　精密塑膠齒輪模具選擇如下：

　　1）長(zhǎng)型構(gòu)件的分型。

　　2）將塑件留在動(dòng)模側(cè)的分型。

　　3）保證塑件外觀質(zhì)量的分型

　　4）有利于排氣的分型。

　　5）保證同軸的分型。

　　6）有側(cè)孔時(shí)的分型

　　7）保證精度的分型

　　8）要求壁厚均勻的薄壁塑件的分型

莞市土田精密模具有限公司坐落在素有世界工廠“模具之都”的東莞長(zhǎng)安鎮(zhèn)，公司主要經(jīng)營(yíng)精密塑膠模具，精密五金模切裁切模具,精密機(jī)械零件的加工制造，及大型龍門(mén)JG坐標(biāo)磨床加工，牧野CNC加工中心，PG光學(xué)研磨加工,慢走絲線割加工等專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工。主要加工項(xiàng)目：精密非標(biāo)模胚，五金模切剪切模、鏡片光學(xué)模、半導(dǎo)體模、引線框架模、IC封裝模具、LED模具、雙色塑膠模具及，公司擁有高精密美國(guó)MOORE，日本牧野高速CNC,瑞士夏米爾鏡面放電，瑞士HAUSER龍門(mén)坐標(biāo)磨床，可加工內(nèi)外圓孔，方形型腔，錐孔（錐度單邊10度），異形沖頭和型腔，加工精度0.002mm以?xún)?nèi)，公司配有高精密檢測(cè)設(shè)備：瑞士三次元，測(cè)高儀，陶瓷針規(guī)塊規(guī)，分厘卡，三點(diǎn)式內(nèi)徑規(guī)，缸徑規(guī)，兩點(diǎn)式內(nèi)徑規(guī)，尼康投影儀等，科技以人為本，公司除配有高精密設(shè)備和檢測(cè)儀器外，還擁有技術(shù)精湛的高技術(shù)人員，和認(rèn)真負(fù)責(zé)的品檢團(tuán)隊(duì)，對(duì)出廠產(chǎn)品實(shí)行全方面檢查，確保加工產(chǎn)品的精度品質(zhì)。做到讓客戶(hù)放心，省心。在允許的情況下，使各型腔的距離經(jīng)盡可能大些，以便設(shè)置頂桿、冷卻水道等。且公司設(shè)備，人員都擁有完整科學(xué)的質(zhì)量管理體系。認(rèn)真、負(fù)責(zé)和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的一致好評(píng)。