PVC封邊條常見問題及處理方法

1)削邊發(fā)白

(3：2配方及1：1配方才有)

1) 色粉加重，先用鈦白分調(diào)好底色，然后增加色粉的用量。

2) 用質(zhì)量好的PEWAX改善表面光澤。

3) 增加擠出溫度或降低擠出速度，以利其塑化。塑化越好，則效果越佳。

2)針煙，麻點(diǎn)，起泡

(主要是操作不當(dāng)引起的)

原因分析 ：

1) PVC混料時(shí)溫度不當(dāng)，如3：2配方混料時(shí)溫度為140℃左右，2：1配方為135℃左右，混料溫度不合理，會(huì)造成起泡，針煙現(xiàn)象。

2) 包裝袋或打粉缸蓋沒有清理干凈，有生粉和雜質(zhì)漏入進(jìn)去。

3) 色粉沒攪均勻。

4) 篩網(wǎng)壞了，有大顆粒的Ca粉混入配料中，在生產(chǎn)過程中，常加80—120目的篩網(wǎng)，以增加壓力及篩除掉太粗的雜質(zhì)。

檢驗(yàn)Ca 粉的方法：用200目的篩網(wǎng)篩500g鈣粉，然后用清水沖清，會(huì)發(fā)現(xiàn)有小砂子或鐵屑。

PVC，主要成份為聚氯乙希，是以聚氯乙希樹脂為主要原料，加入適量的抗老化劑、穩(wěn)定劑、碳酸鈣、CPE、染色劑、環(huán)氧大豆油、改性劑等，經(jīng)混煉、壓延、等而成的材料?？煞譃檐浟螾VC和硬料PVC。

PVC封邊條按其顏色又可分為，素色PVC 封邊條、木紋PVC 封邊條。素色，是指是常生活中的紅、黃藍(lán)、綠等，都可稱之為素色，也就是單一色的意思。上層為PVC材質(zhì)底層過底膠，素色封邊板先用比較簡單，白的板材就選用白的封邊條，依次類推。一般顏色具有差異。

pvc封邊條厚度從0.3至3mm，寬度從12mm至80mm。產(chǎn)品有以下主要特點(diǎn)：表面平滑、無起泡、無拉紋、光澤度適中、表面和背面平整、厚度均勻、寬度一致、硬度合理、彈性高、質(zhì)量好、耐磨性強(qiáng)、修邊后封邊側(cè)面顏色與表面顏色接近、不發(fā)白、光澤度好、家具成品整體色協(xié)調(diào)。

封邊條的主要功能是對板材的斷面進(jìn)行固封，達(dá)到免受環(huán)境和使用過程中的不利因素（主要為水分）對板材的破壞和阻止板材內(nèi)部的甲醛揮發(fā)，同時(shí)達(dá)到裝飾美觀的效果。

PVC封邊條中的含碳酸鈣粉（俗稱石灰粉）的含量高低

一般PVC封邊條中都會(huì)含有碳酸鈣粉，但碳酸鈣粉的含量過高則會(huì)讓PVC的結(jié)構(gòu)變得松散，從而嚴(yán)重影響PVC封邊條的質(zhì)量。因碳酸鈣粉的含量過高而產(chǎn)生的問題有：

1）折白，即在封邊條作小弧形彎邊后，在玩邊部分會(huì)出現(xiàn)泛白現(xiàn)象，且這種泛白不會(huì)因封邊條重新伸直后而恢復(fù)。這種現(xiàn)象對深色的會(huì)更明顯。

2）蹦邊，既在作封邊條修邊時(shí)易產(chǎn)生蹦口。當(dāng)然蹦邊產(chǎn)生的原因并不只有碳酸鈣粉的含量過高。當(dāng)在做封邊時(shí)，當(dāng)封邊的熱熔膠與進(jìn)料的速度沒有調(diào)和好時(shí)，會(huì)造成在作修邊時(shí)封邊條還未完全粘合在板材上，因而由于封邊條的浮動(dòng)而容易產(chǎn)生蹦邊現(xiàn)象。

3）修邊及磨邊后的封邊條邊緣光澤度差，因而外觀效果上會(huì)差。

目前市場上的劣質(zhì)封邊條為降低成本，其中的碳酸鈣粉的含量有高達(dá)60%以上的。至于同一品牌的不同等價(jià)產(chǎn)品也主要是它們的碳酸鈣粉的含量。

4）開裂，由于碳酸鈣的含量過高，造成封邊條沒有韌性、內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散，稍微受到外力作用就會(huì)開裂，尤其是在溫度較低的運(yùn)輸當(dāng)中。