自動高周波機安裝調(diào)試步驟

自動高周波機安裝調(diào)試步驟 自動高周波機的安裝調(diào)試步驟：上模：將模具安裝在自動高周波機上，上邊緣材料墊在下面。(注:應(yīng)注意模具分段和模具是否完好。)模具調(diào)整：安裝模具后，必須調(diào)整到水平并設(shè)置參數(shù)。(注意:左右深度應(yīng)該相同，不要太深或太淺。)按壓高頻：將材料與模具對齊，按壓壓腳，同時用雙手按壓電源開關(guān)。 高周波就是高頻波。自動高周波機焊接原理不同于超聲波。自動高周波機利用高頻電磁場使材料中的分子劇烈碰撞，產(chǎn)生高溫，達(dá)到焊接的目的。由于高頻應(yīng)用范圍廣泛，目前有高頻塑料熔接機、高頻皮革塑料熔接機、高頻折盒機、高頻金屬熔化鑄造機和高頻金屬加熱機。高頻產(chǎn)品由于使用高頻電磁場而產(chǎn)生的高溫更有利于產(chǎn)品融合，因此高頻產(chǎn)品更受青睞。

超聲波焊接機的運行原理與配置

超聲波焊接機的運行原理與配置 超聲波焊接機是由發(fā)電機產(chǎn)生的20千赫(或15千赫)的高壓高頻信號。該信號通過能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成高頻機械振動，并應(yīng)用于塑料制品工件。傳遞到界面的溫度通過工件表面和分子之間的摩擦而增加。當(dāng)溫度達(dá)到工件本身的熔點時，工件界面迅速熔化，然后界面之間的間隙被填充。當(dāng)振動停止時，工件在一定的壓力下被冷卻并同時成形，以實現(xiàn)的焊接。 超聲波焊接機配有多種焊接模式可供選擇，頻率掃描和跟蹤鎖定系統(tǒng)，功率輸出和時間控制精度更高，保證了不同要求和不同類型的各種產(chǎn)品焊接設(shè)備的穩(wěn)定運行。超聲波焊接機采用新的過載保護系統(tǒng)來處理模具及其外部因素對設(shè)備造成的損壞，主板動力板控制系統(tǒng)等主要部件保證設(shè)備始終安全運行。其他輔助工具可外接，如可編程邏輯控制器應(yīng)用化系統(tǒng)裝置，同時可增加報警系統(tǒng)，對不良零件或超過設(shè)定上下限值的零件給出報警提示。 超聲波焊接機的功率顯示器可以檢測和監(jiān)控?fù)Q能器、調(diào)幅器和焊頭的頻率功率和功率。焊接記錄可用于存儲工作頻率、超聲波時間、能量、功率、壓力、氣壓和狀態(tài)輸出參數(shù)，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。可儲存多種焊接配方，根據(jù)不同產(chǎn)品可隨意使用。嵌入式調(diào)幅器、焊接和換能器的固定方式可以360度自由旋轉(zhuǎn)，焊頭安裝模塊垂直固定，模具方便快捷。超聲波焊接機采用無級幅度控制，增減10%，有效處理不同材料和尺寸產(chǎn)品的焊接，提供和準(zhǔn)確的能量，減少產(chǎn)品、穿孔和假焊等不良現(xiàn)象。

高周波熔接機過程中的注意事項

銘揚提醒顧客在安裝調(diào)試高周波熔接機過程中的注意事項： 在高周波熔接機安裝調(diào)試過程中千萬特別注意操作時兩手須離開高周波熔接機頭，以防。此外，另一些老式油壓氣壓雙頭機的機頭處設(shè)計不合理，在調(diào)好行程后手必須拿出來，以防擠傷手指。認(rèn)識別的相關(guān)信息請直接來電向我們咨詢。 出現(xiàn)無高周波熔接機波輸出故障現(xiàn)象時的檢查方式與流程如下： 檢查方式：1)、變壓器輸入220V輸出6.3V； 2)、輸入220V，輸出7500V；3)、量電阻是不是一切正常；4)、換管。 檢查流程：1)、燈絲變壓器損壞；2)、高周變壓器損壞；3)、柵電阻燒毀；4)、電子管損壞