反吹風袋式除塵器的清灰方式和裝置 有多種，設計時要注意逸擇。 分室反吹風清灰。這種清灰方法 是通過改變?yōu)V袋內(nèi)外壓力的方法，使濾袋 發(fā)生變形而實現(xiàn)清灰的。因此，其清灰機 構主要是閥門，閥門的動作及嚴密性將大 大影響清灰效果。設計中嚴格選取密封好、性能穩(wěn)定的閥門。分室反吹切換閥也有多種可 供選擇。其中三通換向閥較為可靠。在清灰過程中，濾袋皺曲厲害的地方，特別是濾袋與支撐圈相接觸地方，由于曲折損 害將比較嚴重，因此應選取便于操作的吊掛裝置，以調(diào)整濾袋吊裝的松緊程度。吊掛受力 以200?3008左右為宜?？冢猸h(huán)反吹清灰裝置。這種清灰依靠移動的氣環(huán)箱來實現(xiàn)。這就要求氣環(huán)箱的均衡 和上下移動靈活，同時氣環(huán)箱驅動機構要維修方便。此外，反吹氣源與氣環(huán)箱連接軟管在娜中會老化狐漏氣，直接影響反吹清^^ 濾袋的張力如果不夠，會成為氣環(huán)上下運動的阻礙，可能會引起驅動電機的過負荷和 機械事故。和氣環(huán)相接觸處，特別容易損壞濾袋，設計時應充分注意。 ^脈動反吹清灰裝置。連續(xù)脈動反吹清灰的袋式除塵器，其供給振動氣源的鼓風 機、脈動閥、以及旋臂等，其機構較多。因此，其正常的運轉十分重要。常見的故障有： 旋轉噴吹臂的故障，脈動閥不靈，有的則是機械零件的銹蝕，影響其回轉性能，設計中要 根據(jù)使用經(jīng)驗，克服其故障所在，以保證其正常運行。對分室脈動反吹清灰的袋式除塵器，其主要的機構仍然是各種隔斷閥門，只要其閥門 的密閉性良好，工作可靠性就有了保障，其清灰效果是肯定的。其次是脈動閥的正常運行 也十分重要。

  通過以上比較可以看出，分室反吹風清灰裝置較氣環(huán)反吹清灰和脈動反吹清灰裝置簡單、可靠，因此，反吹風清灰方式中應優(yōu)先選分室反吹風方式

根據(jù)粉塵顆粒的大小要選擇不同性質(zhì)的除塵器

1。粉塵越重或顆粒越大即顆粒質(zhì)量越大，所受的離心力也越大，除塵效果也越好。當顆粒大于50微米時效率就很高，可單獨使用，當顆粒在10-15微米以下時，除塵效率將大大下降，所以當捕集含有細粒子的粉塵時，一般可作一級除塵用。

2.粉塵的圓周速度越快所受的離心力越大，它主要取決于氣體的進口速度，一般的進口速度為15-23米/秒。風速低于15米/秒，除塵效率就低，高于23米/秒，除塵效率提高有限，而且阻力增加很大，相應耗電量增加，筒壁磨損大為增加，并不經(jīng)濟。

3.旋風筒的半徑越小，離心力越大，效果越好。但除塵器直徑過小，進風口面積也小，處理風量也小，而且又會增加阻力和堵塞下料口。直徑過大會影響除塵效果。所以，需要凈化的氣體量比較大時，可以將幾個旋風筒并聯(lián)起來，組成旋風除塵器組。目前小水泥廠常用的有2管、4管、6管和8管旋風除塵器組，但旋風筒一般不應超過10個，

除塵器配件之密閉罩結構特點

除塵器配件密閉罩是將污染源全部圍擋起來，使有害物的擴散限制在一個小的密閉空間內(nèi)，并且用足夠的排風盤使罩內(nèi)產(chǎn)生負壓，以能保證有害物不從某些孔口和縫隙逸出.有些設備本身密閉，只需按要求接上排風管即可，如滾筒篩、清理滾簡等。

根據(jù)安裝形式，密閉罩分為固定式和移動式二種，如舊砂帶式輸送機的密閉罩是固定式的，大型落砂機的密閉罩是移動的。

根據(jù)密閉程度，密閉罩分為局部密閉罩、整體密閉罩、大容積密閉小室三種。

局部密閉罩是將設備揚塵點局部密閉，工藝設備露在密閉罩外.如皮帶輸送機的落料點。局部密閉罩的容積較小，適用于產(chǎn)塵氣流速度較小，且集中、連續(xù)揚塵和瞬時增壓不大的塵源。

整體密閉罩是將產(chǎn)生粉塵的設備或地點大部分密閉起來，只把設備的傳動部分留在罩外，如滾簡篩整體密閉罩適用于機械振動較大，揚塵面積和產(chǎn)塵氣流速度較大的塵源。

大容積密閉小室是將產(chǎn)生粉塵的設備或地點全部密閉起來，如振動篩密閉小室.密閉小室容積大，可以緩沖含塵氣流，減少局部正壓.適用于揚塵點多、揚塵面積和產(chǎn)塵氣流速度大，并且檢修頻繁或定期更換零部件的設備。