錘式破碎機(jī)主要用途：

錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強(qiáng)度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強(qiáng)的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。錘破的兩腔破碎，在粗中碎作業(yè)時，可以簡化工藝流程：三腔破碎，在細(xì)碎，超細(xì)碎作業(yè)中表現(xiàn)非凡。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 后通過篩板排出機(jī)外。

許多用戶可能對于需要注入潤滑油的細(xì)節(jié)并不是特別的情況，其實(shí)我們可以根據(jù)錘式破碎機(jī)的工作時間丶工作強(qiáng)度等等因素來進(jìn)行判斷，每當(dāng)錘式破碎機(jī)設(shè)備工作滿一定的時間后我們就需要停機(jī)對其內(nèi)部的部件進(jìn)行注入潤滑油的維護(hù)與保養(yǎng)工作，同時要充分確保注入潤滑油工作人員的人身保障，并且在注入潤滑油的過程中要注意防塵丶防灰，避免這些雜質(zhì)進(jìn)入到潤滑油當(dāng)中，這樣會導(dǎo)致潤滑油的效果明顯下降。一般錘頭重，錘數(shù)較少，轉(zhuǎn)速較慢，有上篦條以及采用錘盤結(jié)構(gòu)的錘式破碎機(jī)，可進(jìn)入較大粒徑的物料，宜作為中碎或者一定范圍的粗碎。

　　錘式破碎機(jī)作為經(jīng)常和堅(jiān)硬的石料打交道的一員，其易損件篦條的損壞是不可避免的，但是如何將篦條磨損降到篦條的損壞不僅能夠保證錘式破碎機(jī)的正常生產(chǎn)作業(yè)，還能有效降低生產(chǎn)維護(hù)成本，是各錘式破碎用戶必學(xué)的技巧。

　錘式破碎機(jī)因產(chǎn)能高，使用維護(hù)簡便而廣泛應(yīng)用于中等硬度物料的中細(xì)碎作業(yè)，在整個生產(chǎn)線中，其產(chǎn)量不僅關(guān)系到自身的生產(chǎn)效率，同樣影響著整體系統(tǒng)的正常運(yùn)行，其中產(chǎn)量達(dá)不到一般是系統(tǒng)能力不匹配，進(jìn)料粒度控制不合理，礦石含泥量過高，反擊板位置不合適，錘頭易磨損，使用維護(hù)不當(dāng)?shù)?。其次，錘式破碎機(jī)的中心的溫度應(yīng)該是中心指出，如果溫度太高，它可能無法被打破，和熱管的進(jìn)氣溫度變化也大，導(dǎo)致高溫?cái)U(kuò)散，和里面的溫度運(yùn)往破碎設(shè)備上升。

轉(zhuǎn)子是錘式破碎機(jī)的主要工作部位，轉(zhuǎn)子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成，圓盤上均勻開有分布的銷孔，用銷軸懸掛錘頭，為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動，用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。轉(zhuǎn)子支承在兩個滾動軸承上，軸承通過螺栓固定在下機(jī)體的支座上，還有兩個定位銷釘固定在軸承的中心距上。為了使轉(zhuǎn)子在運(yùn)動中存儲一定的動能，用來減小電機(jī)的尖峰負(fù)荷和減輕錘頭的磨損，特意在主軸的一端裝有飛輪。當(dāng)物料通過錘式破碎機(jī)的破碎腔時，其針率隨破碎事件的發(fā)生而迅速增加，然后在達(dá)到一定水平后逐漸降低。