在部分硬質高嶺土，尤其是我國儲量極為豐富的煤層共（伴）生高嶺巖（目前統(tǒng)稱為“煤系高嶺土”）中含有一定量的煤泥或碳質。高嶺土尾砂的利用尾砂中的有害身分TiO2含量甚少，重要有害身分是Fe2O3，鐵元素的狀態(tài)為二種賦存狀態(tài)，一種是呈礦物賦存于鐵礦物當中，重要成分為褐鐵礦，占46。這些碳質或煤泥嚴重影響高嶺土的白度。目前去除這些碳質的主要工藝是煅燒。通過煅燒不僅可以有效去除碳質，顯著提高煤系高嶺土的白度，同時可以脫除高嶺石中高達14%左右的結晶或結構水，變成一種新的功能粉體材料——煅燒高嶺土.

煅燒高嶺土在國際上已有50多年的歷史，通過煅燒加工高嶺土脫出了結構水和結晶水、炭質及其他揮發(fā)性物質，變成偏高嶺石。用于電線電纜絕緣材料的高嶺土填料除了硅1烷偶聯(lián)劑之外，還常用硅油進行表面改性。煅燒高嶺土具有白度高，容重小，比表面積和孔體積大，吸油性、遮蓋性和耐磨性好，絕緣性和熱穩(wěn)定性高等特性。煅燒高嶺土必須嚴格控制煅燒溫度，超過脫羥所需的溫度時，煅燒高嶺土會產生新的物相。山西高嶺土廠家

中溫煅燒（1000℃-1200℃），其高嶺土產品白度高、不透明性好，可用于造紙、涂料工業(yè)，替代鈦白1粉作結構性顏料。對特殊要求的高分子制品，要選擇兩種或兩種以上的改性劑，配制成復合類的表面改性劑。用于造紙可增加紙涂層孔隙體積和松厚度，減少壓光時的亮度和不透明度的損失。

高溫煅燒（1200℃以上），其高嶺土產品為莫來石、堇青石，用于生產莫來石粒密鑄造型砂、高1級耐火材料和特種陶瓷等。