采用五軸聯(lián)動機(jī)床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。

隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心本身的一些弱點(diǎn)表現(xiàn)得越來越明顯。

現(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯(lián)動機(jī)床加工技術(shù)加工模具，可以克服上述不足。

五軸加工廠家的操作流程注意到，五軸加工系統(tǒng)在操作過程中要注意一些事項(xiàng)才可確保加工的效率。以下五軸加工廠家就此進(jìn)行分析：

注重溫控環(huán)境

五軸加工廠家分析，五軸加工系統(tǒng)在加工過程中的溫度要規(guī)定的范圍內(nèi)。一般來說，五軸加工廠家提到，五軸加工系統(tǒng)的電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或是冷風(fēng)機(jī)以保持電子元件工作溫度恒定。而過高的溫度以及濕度則會導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低并導(dǎo)致故障增多。溫度以及濕度的，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)并導(dǎo)致短路。

加工精度得到大力強(qiáng)化

在實(shí)際加工過程中只需一次裝夾的自動化零件五軸加工，尤為重視加工工具的動態(tài)性能優(yōu)化，更容易保證加工精度在大程度上避免外界因素的干擾，在加工過程中也能自動補(bǔ)償偏移并減少輔助時間。供應(yīng)受歡迎的自動化零件五軸加工的生產(chǎn)廠家，應(yīng)該盡量規(guī)避自動化零件的加工方式給加工精度帶來的影響。

加工失誤現(xiàn)象顯著減少

未來的自動化零件五軸加工將更加為操作者著想，操作者無需在調(diào)配裝夾時花費(fèi)過多的時間，僅需依靠自動化零件五軸加工便能夠保證較高的加工精度。加工失誤現(xiàn)象明顯減少的自動化零件五軸加工，能夠?qū)崿F(xiàn)更簡潔的零件加工并在未來深受大眾喜愛。