臺(tái)灣臺(tái)化AS(SAN)，NX3200，AS通用塑料

東展供應(yīng)AS(SAN) 寧波臺(tái)化 NF2200AE 通用

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東展供應(yīng)AS(SAN) 寧波臺(tái)化 NF2200AR（白底）

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AS塑料用途：日用透明器皿,透明家庭電器用品等

注塑機(jī)AS塑料有氣泡怎樣調(diào)？

根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對策有

解決方法主要有：

 1)根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％~60％。

 2)至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。 

3)注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長。

 4)降低注射速度，提高注射壓力，

 5)采用熔融粘度等級高的材料。

簡單排查：

1,烘干（60-70°C)，

 2，模具分型面加排氣槽，

3，開始注塑速度放慢點(diǎn)，2級速度可以適當(dāng)加快。

4，料溫低點(diǎn)(160-185°C)。

AS塑料加工注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?

問題：制品脆性強(qiáng)度下降，可從以下方法著手檢查并解決

1.AS塑料溫度太高，AS塑料分解 降低料溫，控制物料在料筒內(nèi)滯留時(shí)間

2.AS塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過大 對嵌件預(yù)熱，保證嵌件周圍有一定厚度的AS塑料

3.AS塑料回用次數(shù)多 控制回料配比

4.AS塑料含水 原料預(yù)熱干燥

問題：脫模難怎么解決

　　1.模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良 改進(jìn)頂出設(shè)計(jì)

　　2.模腔脫模斜度不夠 正確設(shè)計(jì)模具

　　3.模腔溫度不合適 適當(dāng)控制模溫

　　4.模腔有接縫或存料 清理模具

　　5.成型周期太短或太長 適當(dāng)控制注塑周期

　　6.模芯無進(jìn)氣孔 修改模具

AS塑料注塑表面質(zhì)量有問題怎么辦？

模具溫度對塑件的表面質(zhì)量也有很大的影響，通常，不同種類的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大，模溫過高或過低都會(huì)導(dǎo)致光澤不良。

脫模斜度太小，斷面厚度突變，筋條過厚以及澆口和澆道截面太小或突然變化，澆注系統(tǒng)剪切作用太大，熔料呈湍流態(tài)流動(dòng)，模具排氣不良等模具故障都會(huì)影響塑件的表面質(zhì)量，導(dǎo)致表面光澤不良。