圓形伺服減速機規(guī)格精度的調(diào)整方法介紹

不管圓形伺服減速機規(guī)格的潤滑做得有多好，當行星減速機運動起來的時候，都會有摩擦產(chǎn)生。這種摩擦會引起相關零件之間的尺寸、形狀和表面質(zhì)量的變化，產(chǎn)生磨損，增大相關零件之間的配合間隙。因此當間隙超過合理范圍以后，就需要進行精度調(diào)整，那怎樣進行圓形伺服減速機規(guī)格的精度調(diào)整呢?

A.導軌導向精度的調(diào)整

對于普通機械設備來說，滑動導軌之間的間隙是否合適，通常用0.03mm或者0.04mm厚的塞尺在端面部位插入進行檢查，要求其插入深度應小于20mm。如果導軌間隙不合適，必須及時進行調(diào)整。

B.蝸輪絲桿升降機絲杠與螺母之間間隙的調(diào)整

絲桿升降機的絲杠螺母傳動是實現(xiàn)直線運動的一種常見的機構。絲杠與螺母的配合，很難做到?jīng)]有間隙。特別是使用一個階段以后，由于磨損，更會加大間隙，影響設備正常工作。因此，在設備維修過程中，注意消除絲杠與螺母之間的間隙是非常必要的。

C.行星減速機主軸回轉(zhuǎn)精度的調(diào)整

減速器主軸的回轉(zhuǎn)精度，在主軸本身的加工誤差符合要求的前提下，一般來說，很大程度上是由軸承來決定。主軸回轉(zhuǎn)精度的調(diào)整關鍵是要調(diào)軸承的間隙。保持合理的軸承間隙量，對主軸部件的工作性能和軸承壽命有著重要意義。對于滾動軸承來說，在有較大間隙的情況下工作，不但會使載荷集中作用在處于受力 方向上的那個滾動體上面，而且在軸承內(nèi)、外圈滾道接觸處產(chǎn)生嚴重的應力集中現(xiàn)象，縮短軸承壽命，還會使主軸中心線產(chǎn)生漂移現(xiàn)象，容易引起主軸部件的振動。 因此，滾動軸承的調(diào)整必須預加載荷，使軸承內(nèi)部產(chǎn)生一定的過盈量，造成滾動體和內(nèi)、外圈滾道接觸處出現(xiàn)一定的彈性變形量，以提高軸承的剛性。

淺析圓形伺服減速機規(guī)格的一些常見故障問題

講述一些關于圓形伺服減速機規(guī)格常見故障方面的知識，并與大家共同探討一下，希望能給廣大客戶朋友們帶來啟發(fā)與幫助，讓大家對減速機有一個深層次的了解。這樣在以后的使用過程中才能發(fā)揮出減速機的作用。        

一、減速機發(fā)熱和漏油

減速機為了前進功率，一般均選用有色金屬做蝸輪，蝸桿則選用較硬的鋼材，因為它是滑動磨擦傳動，在作業(yè)過程中，就會發(fā)生較高的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹發(fā)生差異，從而在各協(xié)作面發(fā)生空地，而油液因為溫度的增加變稀，簡略構成泄露。

首要原因有四點，一是原料的調(diào)配是不是合理，二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量，三是潤滑油的選擇，增加量是不是準確，四是設備質(zhì)量和運用環(huán)境。

二、蝸輪磨損。

蝸輪一般選用錫青銅，配對的蝸桿材料一般用45鋼淬硬至HRC45一55,還常用40C:淬硬HRC50一55，經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度RaO.8fcm,減速機正常作業(yè)時，蝸桿就象一把淬硬的“銼刀”，不停地銼削蝸輪，使蝸輪發(fā)生磨損。一般來說，這種磨損很慢，有些減速機可以運用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮減速機的選型是不是準確，是不是有超負荷作業(yè)，蝸輪蝸桿的原料，設備質(zhì)量或運用環(huán)境等原因。

三、傳動小斜齒輪磨損。

一般發(fā)生在立式設備的減速機上，首要跟潤滑油的增加量和潤滑油的選擇有關。立式設備時，很簡略構成潤滑油油量缺少，當減速機間斷作業(yè)時，電機和減速機間傳動齒輪油丟失，齒輪得不到應有的潤滑保護，發(fā)起或作業(yè)過程中得不到有用的潤滑致使機械磨損乃至損壞。處理方法及時用齒輪箱清潔保護機清潔減速機內(nèi)部。

圓形伺服減速機規(guī)格的齒輪變位【方法】

很少的情況下會發(fā)現(xiàn)圓形伺服減速機規(guī)格的齒輪設計不合理，而一旦出現(xiàn)這種情況，就會導致齒輪與其它零配件無法磨合，從而導致減速機無法正常運轉(zhuǎn)。所以當遇到這種情況時，應該如何應對呢？

1、如果兩個齒輪的中心距稍微有點不夠，可以考慮用變位來彌補。

2、如果是重載齒輪，為了提高齒輪輪齒的剛度，可以考慮用副變位來提高。

3、圓形伺服減速機規(guī)格在設計中一定要設計小于17齒的齒輪時，為了避免根切，應該選用正變位。

4、滿足某些特殊要求，如伺服行星減速機加大重合度等，可以考慮變位。

有時圓形伺服減速機規(guī)格為了滿足特殊的工作需求，會對其進行變位調(diào)整，但在進行變位時，一定要符合相關變位規(guī)定才可以進行，不然貿(mào)然進行變位設置，只會導致對減速機的損壞。

圓形伺服減速機規(guī)格在數(shù)控機床上的應用原理及優(yōu)勢

數(shù)控機床之傳動來源均來自伺服電機。隨著工業(yè)之進步，電機也一直在朝著精密、、控制簡單、方向創(chuàng)新。機械搭配也由傳統(tǒng)螺桿進步到精密滾珠螺桿，但因機床本身加工，負載進給系統(tǒng)之條件差異頗大，必要附加行星減速機來增加扭矩，提高負載端慣量匹配，使進給運轉(zhuǎn)平順。普通圓形伺服減速機規(guī)格效率差、體積大、壽命短，更無法作精密之定位控制，所以采用高精密低背隙行星式齒輪減速機仍是搭配，可以排除以上所述之困難。

數(shù)控機床使用高精密低背隙行星式齒輪減速機:采用高精密低背隙行星式齒輪減速機大部份均用在進給裝置，由于此型減速機能承受較高的輸入速度，產(chǎn)生高扭矩密度、高強度扭轉(zhuǎn)剛性、低背隙、低噪音值、安裝容易，適用于任何組裝方向，減速比充分且完整，使數(shù)控機床之菜單現(xiàn)進入更平穩(wěn)、更精密之境界。

圓形伺服減速機規(guī)格的優(yōu)點:結(jié)構緊湊、體積小、剛性強，能產(chǎn)生高扭矩密度，同軸的輸入與輸出使設計上更具彈性、重量輕。96﹪以上的高傳動效率，免保養(yǎng)、壽命長，模塊化的設計應用及安裝容易，正反轉(zhuǎn)均可適用，導熱性佳，不易溫升，故為數(shù)控機床之選用組件。