折彎機(jī)結(jié)構(gòu)說明

折彎機(jī)結(jié)構(gòu)說明：折彎機(jī)主要由左右立柱、工作臺(tái)、橫梁組成機(jī)架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，下模固定在工作臺(tái)上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，電氣系統(tǒng)給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動(dòng)上模向下與下模閉合實(shí)現(xiàn)板料的折彎。左右立柱、工作臺(tái)和滑塊（以下簡稱三大件）是折彎機(jī)的關(guān)鍵零件，三大件的重量之和占一臺(tái)折彎機(jī)總重量的70%~80%。其強(qiáng)度和剛性直接決定機(jī)床的運(yùn)行精度、使用壽命，以及工件的精度。隨著工具和性能的提升，數(shù)控折彎機(jī)的商品需求迅速提升，到現(xiàn)在截止，國際數(shù)控折彎機(jī)的資金需求控制著市場的eq機(jī)遇。

數(shù)控折彎機(jī)使用注意事項(xiàng)

數(shù)控折彎機(jī)使用注意事項(xiàng)：

1、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。機(jī)床(4張)4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方可發(fā)出折彎信號(hào)。

7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9、在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

10、工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

數(shù)控折彎機(jī)的使用方法：

　　1、首先要確認(rèn)折彎力和下模V形槽開腔尺寸，可以依據(jù)板材厚度和折板長度來計(jì)算。

　　2、瞄準(zhǔn)上、下模具核心，調(diào)試間隙。

　　3、確認(rèn)前后擋料位置和工序流程，按照調(diào)節(jié)開關(guān)施行切換。

　　4、把作件置于液壓折彎機(jī)臺(tái)面半中腰位置測壓。

　　5、再次調(diào)試模具間隙，必要時(shí)可調(diào)試上模調(diào)試塊。

　　6、同時(shí)確保各彌縫件純粹彌縫，有泄漏的要趁早改易。

線材折彎機(jī)質(zhì)量的好壞，取決于折彎機(jī)的精度高低，精度高則質(zhì)量好，生產(chǎn)的產(chǎn)品精度也高，如果精度低，效果則反之。三、轉(zhuǎn)臂通過升降，將線材卡到折角芯或折角頭，使線材貼在折角頭平面上，折角盤帶動(dòng)折角刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對線材進(jìn)行折彎成型。        線材折彎機(jī)的精度主要從以下幾方面評估：        1、送線300±0.2mm；        2、折彎角度±0.3度；        3、轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)角度±0.3mm

一臺(tái)合格的線材折彎機(jī)，其折彎機(jī)的精度能達(dá)到上述小編所列出來的要求，則可判定為吖i級(jí)機(jī)器，也就是大家常說的you  質(zhì)折彎機(jī)，所以，卡帕斯在此提示所有用戶，如果您企業(yè)正在尋找這類型的機(jī)器，其評估折彎機(jī)的精度就從以上以幾入手，這樣就能挑選到您心儀的機(jī)器啦！