大型塑料中空容器成型擠出系統(tǒng)模頭結(jié)構(gòu)分析

模頭的流道有多種形式，而大型儲(chǔ)料式機(jī)頭的流道形式較為單一，本設(shè)計(jì)是以制造加工200 L及200L以上大型L環(huán)塑料桶為例，對(duì)大型儲(chǔ)料式中空吹塑成型機(jī)模頭內(nèi)部流道的設(shè)計(jì)與優(yōu)化。

早期的中空成型機(jī)儲(chǔ)料機(jī)頭較多采用單層流道。隨著用戶對(duì)容器質(zhì)量要求不斷提高，尤其在大型容器方面，因?yàn)槿酆峡p的強(qiáng)度問(wèn)題，單層流道就顯出了弱點(diǎn)，然后出現(xiàn)了雙層流道設(shè)計(jì)。由于采用單層心形包絡(luò)流道的儲(chǔ)料機(jī)擠出的型坯，在其圓周上存在明顯的熔合縫區(qū)，采用雙層流道的儲(chǔ)料式機(jī)頭擠出的型坯，起圓周上被完整的熔料層所覆蓋，從而使熔合縫區(qū)的強(qiáng)度得以提高。目前，德國(guó)、北美的主要公司生產(chǎn)的大型儲(chǔ)料式中空機(jī)基本采用了雙層流道。一開(kāi)端，在包裝領(lǐng)域中所運(yùn)用的第1代包裝機(jī)械——DubbedGen1，規(guī)劃很簡(jiǎn)略，是純機(jī)械性的。單層流道的儲(chǔ)料機(jī)頭一般應(yīng)用作吹塑制品強(qiáng)度要求不是太高、制品容積在10 L以下的中空成型機(jī)上。

  在吹塑行業(yè)中，常用的吹塑材質(zhì)是HDPE,LDPE,PP,HIPS,EVA,PVC,PETG等，其中，PVC的吹塑加工難度較高，廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)和包裝行業(yè)，如LED發(fā)光棒，塑料瓶，機(jī)油瓶，塑料罐等。       在PVC吹塑加工中，吹塑產(chǎn)品既要求透明又要求具有一定的沖擊強(qiáng)度。所以，對(duì)吹塑師傅的技術(shù)要求非常高。為使吹塑產(chǎn)品具有良好的透明度，除避免使用影響透明度的添加劑外，必須使混合料充分塑化。我們按照型坯成型的方式一般的吹塑成型可以被分為擠出式吹塑成型和注射拉伸式吹塑成型以及注射吹塑成型和多層共擠中空吹塑四種等。為此，大多采用易 塑化的低分子 量樹(shù)脂，然而，K值低的PVC耐熱性較差，制造硬質(zhì)產(chǎn)品需要較高的溫度，稍控制不當(dāng)熔體便粘模燒焦 。

塑料瓶之所以能夠在包裝行業(yè)中站穩(wěn)腳步除了成本低廉之外，主要的還是在運(yùn)輸方面比較方面。塑料瓶在運(yùn)輸過(guò)程中較為方便，一次性能夠運(yùn)輸?shù)牧恳脖容^大，在地區(qū)間的流通性要比玻璃瓶來(lái)的好?！　?

此外塑料瓶的可塑性高，面對(duì)在各種包裝產(chǎn)品中，塑料瓶可以根據(jù)不同的包裝特性而改變。特別是在企業(yè)要求在塑料瓶上可以凸顯子企業(yè)的文化內(nèi)涵時(shí)?；蛘呤窃谒芰掀垦b水等這類對(duì)于便攜性的要求上，塑料瓶都可以滿足要求。