帶式壓濾機(jī)，顧名思義，就是通過壓力作為動力，對物質(zhì)進(jìn)行過濾的設(shè)備。既然是以壓力作為動力進(jìn)行過濾等操作，那么壓力的重要性可想而知了。

1、對濾餅的擠壓。

     當(dāng)帶式壓濾機(jī)過濾到一定程度的時候，設(shè)備內(nèi)的濾餅越來越多的時候，這時需要進(jìn)一步的干燥濾餅，這時也需要一個外力。帶式壓濾機(jī)通過濾板傳遞到濾餅上，使得濾餅的體積減少，使其水分進(jìn)一步減少。

2、對液體施壓。

    帶式壓濾機(jī)能讓液體迅速的通過濾布，就必須使濾布兩邊的形成增大壓力差，壓力差越大，過濾速度就越大。2、壓力脫水區(qū)重力脫水區(qū)污泥進(jìn)入壓力脫水區(qū)后，上下濾布逐漸擠壓污泥脫水。這樣的壓力差就需要對液體一個力，這是帶式壓濾機(jī)的壓力通過濾板傳遞到了進(jìn)料邊的液體區(qū)域，壓力越大，壓力差就越大。換句話說，帶式壓濾機(jī)壓力為液體的流動提供了動能。

帶式壓濾機(jī)常見故障維修

　　1。帶式壓濾機(jī)電氣柜不能通電，電機(jī)不能啟動。

　　故障分析：過載或緊急停機(jī)電源開關(guān)閉鎖，或保護(hù)裝置啟動

　　解決方案：檢查保護(hù)裝置是否斷開，傳輸負(fù)載是否過載，電路系統(tǒng)是否損壞。

　　2.帶式壓濾機(jī)氣壓表不能調(diào)節(jié)大小

　　故障分析：管路或氣動元件泄漏，空壓機(jī)不能自動啟動，空氣濾清器堵塞或調(diào)壓閥損壞

　　解決方法：檢查氣管是否損壞或打折，檢查空壓機(jī)及氣動元件，及時修理或更換

　　3. 主機(jī)自動停機(jī)

　　故障分析：濾網(wǎng)走偏超限，保護(hù)啟動。

　　解決方法：放松網(wǎng)帶，手動復(fù)位網(wǎng)帶，解除保護(hù)，正常運(yùn)行后定位行程開關(guān)。

帶式壓濾機(jī)電機(jī)出現(xiàn)異響的原因。

　　1、高壓油泵損壞，帶式壓濾機(jī)的形狀高壓油泵通常是柱塞泵，如液壓油異?；蜷L時間，導(dǎo)致柱塞損壞

　　2、電機(jī)老化，負(fù)載不起

　　3、安裝液壓站時，聯(lián)軸器有所不同。如果沒有正確放置聯(lián)軸器，電機(jī)會擺動太多，負(fù)載會增加

　　壓力對帶式壓濾機(jī)的影響是使濾液構(gòu)成相同的封閉環(huán)境。當(dāng)壓力變化時，濾板部件的變形會影響過濾室的接受，這會影響壓濾設(shè)備的工作。

　　當(dāng)這種強(qiáng)大的壓力施加在過濾板上時，不需要確保壓力效應(yīng)的方向與過濾室過濾板的中心點(diǎn)在同一直線上，這樣每塊過濾板都能接收到 在濾板的每個點(diǎn)處產(chǎn)生均勻的效果力。上下濾帶經(jīng)卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用將濾餅刮落，實現(xiàn)物料的固液分離，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。由于過濾室的不均勻影響，避免泄漏。另外，如果濾板長時間受到不均勻的壓力，則電機(jī)會發(fā)出異常聲音。然后，形成濾板部分的變形，并且當(dāng)板嚴(yán)重時形成濾板的裂縫。

　　在帶式污泥壓濾機(jī)使用一段時間后，是需要對濾餅進(jìn)行清洗，才能保證設(shè)備可以正常運(yùn)行。帶式污泥壓濾機(jī)濾餅的洗滌方式一般分為四種：明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

　　1、明流單向洗滌是洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水嘴處于關(guān)閉狀態(tài)，無孔板的出液水嘴是開啟狀態(tài)。

　　2、明流雙向洗滌是洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同進(jìn)口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

　　3、暗流單向流滌是洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。

　　4、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。