液下泵的使用注意事項(xiàng)

　　對(duì)軸承來說，光滑是左右其性能的主要問題。在遠(yuǎn)景如此寬闊的狀況下，不只是液下泵，全部泵行業(yè)都會(huì)見臨很大的開展時(shí)機(jī)，怎么在這樣的狀況下，維持良好的開展勢頭，這是每一個(gè)液下泵廠家的必需在2014年思索的問題。光滑劑或光滑方法的適宜與否將大大影響軸承的壽命。假如軸承用的是高品位的光滑脂在正常運(yùn)行條件下可運(yùn)行15000小時(shí)或兩年。對(duì)電機(jī)功率大于18。5KW的液下泵或在不利的條件下比方環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、腐蝕性強(qiáng)的工業(yè)環(huán)境應(yīng)提早檢討軸承，必要時(shí)可支配5000小時(shí)改換一次光滑脂。光滑脂充填量隨外殼的構(gòu)造和容積而有所不同，個(gè)別充填至容積的1÷3－1÷2為宜。充填量過多時(shí)，光滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)作蛻變，老化和硬化。

液下泵的機(jī)械密封

液下泵機(jī)械密封自身是一種請(qǐng)求較高的精細(xì)部件，對(duì)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、拆卸質(zhì)量都有很高的請(qǐng)求。在運(yùn)用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)剖析液下泵運(yùn)用機(jī)械密封的各種因素，使液下泵機(jī)械密封實(shí)用于各種液下泵的技巧請(qǐng)求和運(yùn)用介質(zhì)請(qǐng)求且有充足的光滑條件，這樣能力保障液下泵密封臨時(shí)牢靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。

液下泵

缺點(diǎn)編輯編輯

傳統(tǒng)液下泵

（1）須要增加中間槽，并且操作時(shí)需控制中間槽液位；

（2）維修較復(fù)雜且須定期更換密封；

（3）維護(hù)率高且費(fèi)用大；

（4）需要密封氣；

（5）不適用于介質(zhì)的輸送。[7]

新型液下泵

（1）不適合輸送帶有顆粒的介質(zhì)。

（2）不適合輸送極強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。

（3）不適合輸送溫度超過60℃的介質(zhì)。

（4）不適合輸送高粘度介質(zhì)。

傳統(tǒng)液下泵

根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵電機(jī)部分在液面上，泵部分沉沒在液體內(nèi)，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象；泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐，一般溫度較高（300度以上）的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量。

泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用，廣泛用于冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質(zhì)，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。

新型的液下泵

電機(jī)和泵同軸連接，是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構(gòu)成，泵體包括屏蔽電機(jī)和離心泵，電機(jī)和離心泵同軸聯(lián)接，外部依吸液罩形成不可分離的整體：設(shè)計(jì)防爆標(biāo)準(zhǔn)為ExsdIIBT4，屬GA級(jí)設(shè)備[3]  ，適于零區(qū)使用。[4]  設(shè)計(jì)的主要優(yōu)點(diǎn)是：泵的軸承只有幾百毫米，沒有長軸，不會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)問題，運(yùn)行平穩(wěn)，聲音很小，幾乎沒有磨損。劣勢特征新型長軸液下泵因?yàn)槠潆姍C(jī)和葉輪浸再在介質(zhì)液面之下，相關(guān)于其它液下泵，保送介質(zhì)時(shí)不用自吸，也不存在吸空景象，因而，新型長軸液下泵在保送介質(zhì)時(shí)，變吸為送，介質(zhì)不會(huì)汽化，不易發(fā)作氣阻景象。

泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般采用特殊材料制作，廣泛用于化工廠、制藥廠、工廠生產(chǎn)線、發(fā)電機(jī)組等介質(zhì)輸送場所。