切削液對于硬質(zhì)合金刀具的用量會有哪些注意事項呢：用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5%~10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，蕞高允許工作溫度可達1000℃，具有優(yōu)良的耐熱性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現(xiàn)象。在選用切削時，要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，盡可能使用刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在選用切削液時一般油基切削液的熱傳導性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻冷卻刀具，在開始切削之前，蕞好預先用切削液冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)形成和煙污染。

水溶性切削液廣泛用于鋼、鐵、銅鋁等切削加工。特點：潤滑性、冷卻性、清洗性、防銹性。水溶性切削液分為乳化液、半合成、全合成三種類型。蕪湖水溶性切削液的作用有哪些呢？

1、冷卻性能

在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產(chǎn)生局部燒壞或發(fā)暗，影響工件的表面的加工精度及加工質(zhì)量。因此，要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。

2、潤滑性能

刀具在切削工件的瞬間，通常承受著極大的切削力作用，水溶性金屬切削液良好的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損，延長我們刀具的使用壽命，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機會。

切削液適用于鑄鐵、碳鋼黑色金屬、不銹鋼、合金鋼、銅鋁有色金屬等多種金屬的切削、車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削、鋸切、磨削、研磨、攻絲、攻牙、滾齒、插齒、加工中心機切削等工藝。起著潤滑、冷卻、清洗、防銹作用。

切削液性能特點：

1.非常強的潤滑性能、抗磨性能，提高加工精度、表面光潔度，有效地保護刀具，延長我們刀具使用壽命。屬快效率節(jié)能型產(chǎn)品。

2.潤滑、冷卻、防銹、清洗—四能一體。有一定的短期防銹、工序間防銹作用。散熱冷卻，不燃，安全可靠。

3.不易腐壞，穩(wěn)定性好，使用周期長。

4.高透明度，易于觀察工件。