頭架不升起或上升緩慢的原因分析及解決辦法：

1、鋸床升起油缸油壓偏低。

解決辦法：調(diào)整溢流閥，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，調(diào)高油壓。

2、油箱油量存在不足。

解決辦法：按油標(biāo)位置補(bǔ)充46#液壓油。

3、升起油缸密封圈損壞。

解決辦法：更換新的油缸密封圈。

4、控制向上的電磁閥卡住。

解決辦法：清洗或更換電磁閥。

5、電源控制系統(tǒng)接線脫落。

解決辦法：檢查電源及線路，發(fā)現(xiàn)脫落及時(shí)聯(lián)系電工處理。

在提高鋸床效率方面基本上可以按照下面的幾個(gè)方法：

1、對(duì)于鋸床操作者的培訓(xùn)很重要，只有詳細(xì)了解鋸床的各種性能，才能很好的操作好鋸床，正確地操作和調(diào)整機(jī)床是保證帶鋸條使用壽命重要的因素。

2、鋸床和鋸條的選購，選用的帶鋸床。良好的機(jī)床剛性和工作性能，可以防止振動(dòng)和各種應(yīng)力給帶鋸條產(chǎn)生的巨大影響。并且正確地選擇您將使用的帶鋸條。根據(jù)所要切削的材料，選擇合適的鋸條寬度、齒形和齒距。

3、正確地使用鋸床鋸削參數(shù)，其中主要包括鋸帶線速度、進(jìn)給量、鋸帶張力等?；【€運(yùn)動(dòng)時(shí)鋸弓繞一支點(diǎn)擺動(dòng)一小角度，每個(gè)鋸齒的切入量較大，排屑容易，效率較高，新式弓鋸床大多采用這種方式。材料鋸削時(shí)理想的切屑應(yīng)該呈緊卷、銀色和具有溫?zé)岬氖指小Ｈ绯霈F(xiàn)燒結(jié)、棕藍(lán)色、肥厚或粉狀等切屑，則需對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。正確地使用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，并及時(shí)清洗掉鋸齒上的附加物。

4、正確地“磨合”新帶鋸條，對(duì)于新鋸條的使用，“磨合”是非常重要的，正確的操作可以有效的延長(zhǎng)帶鋸條的使用壽命。德國貝靈格鋸床鋸切1Cr18Ni12不銹鋼切削率達(dá)48cm2/min，鋸切Y40Mn鋼切削率達(dá)125cm2/min?！澳ズ稀笔峭ㄟ^鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài)，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是截面變化急劇的型材、管材及異型材料時(shí)尤為重要。

邁普機(jī)械(蘇州)有限公司成立于1964年，有著超過40年的制造和行銷經(jīng)驗(yàn)。為使到達(dá)目標(biāo)位置前關(guān)閉送料油缸液壓進(jìn)給，使送料油缸停止時(shí)剛好在目標(biāo)位置，是問題的關(guān)鍵。在意大利、加拿大、美國、中國建有超過30.000平方米的廠房和設(shè)施，在四個(gè)國家超過300名員工。邁普機(jī)械(蘇州)有限公司在全球鋸床市場(chǎng)，有著超過四十年的鋸床制造經(jīng)驗(yàn)。歡迎致電咨詢！

鋸梁和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強(qiáng)的剛性，其右后側(cè)固定有蝸輪箱，箱內(nèi)的蝸輪與鋸梁上面的主動(dòng)輪固接，二者同步旋轉(zhuǎn)，左側(cè)為被動(dòng)輪和鋸條張緊位置。該公司還設(shè)計(jì)了安裝兩個(gè)鋸切系統(tǒng)的鋸床，可同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行兩次鋸切，從而大大提高生產(chǎn)效率，改善了鋸切加工的經(jīng)濟(jì)性。鋸條的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由主電機(jī)、皮帶輪、蝸輪付經(jīng)兩級(jí)變速將驅(qū)動(dòng)為傳遞到主動(dòng)輪，再由主動(dòng)輪、鋸條驅(qū)動(dòng)被動(dòng)輪來實(shí)現(xiàn)的，鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度共三檔。

鋸床在日常使用過程中都會(huì)出現(xiàn)一些常見故障，鋸床使用者不妨掌握一些可能會(huì)出現(xiàn)的常見故障以及排除方法，這樣即對(duì)鋸床使用有了更深入的了解，還能為生產(chǎn)加工贏得更多的時(shí)間，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。以下是鋸床常見故障及排除方法：

一、帶鋸條下落：原因可能是鋸帶太松，或者主、從動(dòng)輪不平行。排除方法：調(diào)整鋸帶漲緊裝置，保持鋸帶適當(dāng)?shù)膹埩Γ徽{(diào)整被動(dòng)輪后面的三組調(diào)節(jié)螺釘，使主、從動(dòng)輪平行，確保鋸條在適當(dāng)?shù)奈恢谩?

二、蝸輪箱響聲異常：原因可能是蝸輪蝸桿軸向間障過大或者兩隊(duì)軸承磨損過大。排除方法：調(diào)整蝸輪蝸桿軸向間隙或者更換軸承。