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單件或雙金屬復(fù)合鑄造高錳鋼、超高錳鋼、合金鋼，結(jié)合前衛(wèi)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)高錳鋼錘頭、超高錳鋼錘頭、高鉻錘頭、復(fù)合錘頭等，以適應(yīng)錘式破碎機不同的使用條件.錘式破碎機配件包括以下產(chǎn)品

錘擊器配件名稱：錘擊器

錘的別名：高錳鋼錘頭，超高錳鋼錘頭，高鉻錘頭，復(fù)合錘頭，環(huán)形錘，雙金屬錘

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錘頭是錘式破碎機的重要工作部件。在這些因素中，錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定了錘頭破碎機的生產(chǎn)能力，錘頭動能與錘頭重量成正比，錘頭越重，動能越大，破碎效率越高，錘頭重量種類齊全，小錘頭5公斤，大錘頭298公斤，多種錘頭重量可根據(jù)客戶需求定制，錘頭采用新型多元素高鉻錳鋼復(fù)合鑄造，使用壽命是普通錘頭數(shù)

以單件高錳鋼、超高錳鋼、合金鋼或雙金屬復(fù)合鑄造，結(jié)合前衛(wèi)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的高錳鋼錘頭、超高錳鋼錘頭、高鉻錘頭、復(fù)合錘頭，適應(yīng)錘式破碎機不同的使用條件。

復(fù)式金屬顎板

根據(jù)顎式破碎機的工作原理和實際應(yīng)用情況，研制了一種雙液-雙金相復(fù)合鑄造顎板，工作表面采用高耐磨性的合金鋼，內(nèi)襯部分采用沖擊韌性好的鑄鋼，充分發(fā)揮了各種材料的特點。采用的澆注系統(tǒng)和鑄造工藝，保證了復(fù)合材料界面的均勻性和完整性，從而優(yōu)化了板材的使用性能。

鑲硬質(zhì)合金顎板

使用高錳鋼或超高錳鋼作為鄂板的基體材料，將硬質(zhì)合金在其工作部位復(fù)合鑲嵌，使得雙金屬復(fù)合耐磨件的磨損面具有良好的耐磨性，而非磨損面具有良好的塑性和沖擊韌性。經(jīng)過用戶裝機使用，反映一致性很好。

低合金鑄鋼顎板

中碳低合金鑄鋼是目前應(yīng)用較為廣泛的一種耐磨材料，其主要特點是硬度高，韌性適中，能抵抗材料的切削作用和材料反復(fù)擠壓造成的疲勞剝落，因此具有良好的抗磨損性能。與此同時，通過對成分調(diào)整和熱處理工藝，中碳低合金鑄鋼的硬度和韌性也能在較大范圍內(nèi)變化，以適應(yīng)不同工況條件的要求。

箱式破碎機單錘重量大，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高，錘頭轉(zhuǎn)動慣量大，充分體現(xiàn)了大破小，重碎輕的優(yōu)點，而且具有的能力，可對大塊石料進行蠶食式破碎。

箱式破碎機主體

該機主要由機架、轉(zhuǎn)子、篩板、襯板、鐘頭等零、部件組成，電機通過三角皮帶帶動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，由于轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生的錘頭撞擊物料而使轉(zhuǎn)子破碎。

該框架分上蓋和下座兩部分，內(nèi)壁配備有保護襯板，可防止內(nèi)部磨損。

它由旋轉(zhuǎn)軸，三角盤，圓盤，錘軸，錘錘等部件組成。轉(zhuǎn)子軸上設(shè)有圓盤，圓盤與圓盤之間用軸套隔開，圓盤上設(shè)有錘軸，錘掛在錘軸上，當(dāng)轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動時，錘即隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。

篩板裝置位于下座內(nèi)壁兩側(cè)的篩長架槽內(nèi)，工作時篩板被動受力，與錘頭相配合，對物料進行碰撞、摩擦、切碎。

材料由進料斗進入第三代制砂機，經(jīng)過分料器將材料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，葉輪被快速加速，其加速度可達重力加速度的數(shù)百倍，然后以每秒60-70米的速度從葉輪三塊均布的流道中拋出，先由分料器四周自收落下的部分材料撞擊破碎，然后共同撞擊渦支腔內(nèi)的材料襯層，被材料襯層反彈，斜向上沖擊渦支腔頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)下移，形成連續(xù)的物料幕。在這種材料的渦動破碎腔中，對這種材料進行二次以多次速率的撞擊、研磨和破碎。碎料由下部排料口排出。與循環(huán)篩系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次可將物料破碎至20目以下。

重錘破碎機產(chǎn)品特征：

喂入大，破碎比大，產(chǎn)量高，能耗低，維護方便。

錘頭采用ZGMn13材料，耐磨性能提高1倍以上，成本降低6%-15%。運動速度高，具有足夠的韌性和強度；

重錘式破碎機采用無篦條設(shè)計，對濕料、含土量較大的物料破碎機，消除了堵塞粘結(jié)帶來的麻煩。

轉(zhuǎn)子動能高，轉(zhuǎn)動慣量大，充分克服了其他錘破機錘頭磨損快，錘銷易斷等缺點。

與產(chǎn)量相當(dāng)?shù)亩跏狡扑闄C相比，可以減少設(shè)備投資。