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發(fā)布時(shí)間:2020-12-25 07:28  

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離心泵啟動(dòng)時(shí)為什么要關(guān)閉出口閥門

原因在于,離心泵有個(gè)重要特性:當(dāng)壓力(揚(yáng)程)很低時(shí),其流量會(huì)很大,這從泵的特性曲線上可以看出。而泵的功率與流量成正比,泵起動(dòng)時(shí),管道內(nèi)沒(méi)有壓力,則造成泵的流量很大,則泵的功率很大,加上電機(jī)、泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分從靜止到高速運(yùn)轉(zhuǎn),需要很大的加速度,這樣勢(shì)必造成起動(dòng)電流很大。

因此,采取關(guān)閉出口閥門的方法,使泵在起動(dòng)時(shí)不輸出水量,使泵的功率小。當(dāng)泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,慢慢開啟出口閥,逐漸增加水流量,使電機(jī)電流逐漸增加到額定電流。

另一方面,泵進(jìn)口管道上的水開泵之前是靜止的,如突然加速,后面的水“跟不上”,會(huì)使進(jìn)口壓力突降,使水汽化,而使離心泵抽空。這是因?yàn)殡x心泵是利用泵葉輪帶動(dòng)水的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,而汽(氣)的質(zhì)量很輕,根據(jù)F= ma,則其離心力很小,使泵無(wú)法把水送出。





離心泵的容積損失有密封環(huán)漏泄損失、平衡機(jī)構(gòu)漏泄損失和級(jí)間漏泄損失。在葉輪入口處,設(shè)有密封環(huán),在離心泵工作時(shí),由于密封環(huán)兩側(cè)存在著壓力差,一側(cè)近似為葉輪出口壓力,一側(cè)為葉輪入口壓力,所以始終會(huì)有一部分液體從葉輪出口向葉輪入口漏泄。這部分液體在葉輪里獲得了能量,但液體并未送出,這樣就減少了水泵的供水量。漏泄液體的能量全部用到克服密封環(huán)阻力上了。

顯然,密封環(huán)直徑Dw愈大,其兩側(cè)壓力相差愈懸殊,則泄漏量就愈大。對(duì)于定型的離心泵,為了減少漏泄量提高水泵的效率,應(yīng)在許可的情況下把密封環(huán)間隙縮小。一般總間隙近似取密封環(huán)直徑的0.002,如Dw=200毫米,則總間隙為0.40毫米。裝配時(shí),密封環(huán)不可偏心太大,否則,漏泄量也會(huì)增加。另外,可用增加密封環(huán)阻力的方法減少漏泄量,增加阻力的主要措施是將密封環(huán)制成迷宮、鋸齒形等,這同時(shí)也增加了密封環(huán)的密封長(zhǎng)度,增大了沿程阻力。

密封環(huán)的漏泄,在某些情況下會(huì)引起葉輪入口的擾動(dòng),因此就要合理地設(shè)計(jì)密封環(huán)形式。





離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的操作及維護(hù)離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司泵員要對(duì)以下內(nèi)容認(rèn)真巡檢:(1) 檢查機(jī)泵出口壓力,流量,電流等,不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),并準(zhǔn)確記錄電流,壓力等參數(shù)。(2) 聽聲音,分辨機(jī)泵,電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,判斷有無(wú)異常。(3) 檢查機(jī)泵,電機(jī)及泵座的振動(dòng)情況,如振動(dòng)嚴(yán)重,換泵檢查。(4) 檢查電機(jī)外殼溫度,機(jī)泵的軸承箱溫度,軸承箱溫度不超過(guò)65度,電機(jī)溫度不超過(guò)95度。(5) 保證正常的潤(rùn)滑油油質(zhì)情況及潤(rùn)滑油箱的液位情況。潤(rùn)滑油箱液位,有刻度時(shí)以刻度為準(zhǔn);有看窗(油標(biāo))而無(wú)刻度線,油位應(yīng)保持在1/31/2之間,正常油位時(shí),潤(rùn)滑油泄漏不大于5滴/分,壓力注油,以機(jī)器說(shuō)明為準(zhǔn)。(6) 檢查機(jī)泵密封及各法蘭,絲堵,冷卻水,封油接頭是否泄漏。(7) 檢查備用泵的備用情況,每天要盤車一次。




離心泵機(jī)械密封檢修的誤區(qū)

1、彈簧壓縮量越大密封效果越好其實(shí)不然,彈簧壓縮量過(guò)大,可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效。2、動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。①加劇密封圈與軸套間的磨損,過(guò)早的泄漏;

②增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力,在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整;

③彈簧過(guò)度疲憊易損壞;

④使動(dòng)環(huán)密封圈變形,影響密封效果。