1、污水處理設(shè)備更換潤(rùn)滑油：分別打開密封室及電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的油孔螺釘，把密封室內(nèi)和電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的潤(rùn)滑油全部放出，更換新油，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。

   2、檢查污水處理設(shè)備易損件：潛水泵的葉輪、扣環(huán)、軸套、軸承座等是易損件。首先應(yīng)把水泵部分拆下，檢查易損件是否完好。嚴(yán)禁使用損傷和不合格的零配件。

   3、拆泵殼防生銹：春季使用之前，應(yīng)拆開上一級(jí)泵殼，轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪后再合閘起動(dòng)，以防部件生銹不能正常起動(dòng)而燒毀電機(jī)。此項(xiàng)保養(yǎng)對(duì)充水式電動(dòng)機(jī)尤為重要。

   4、污水處理設(shè)備干燥電機(jī)：用500兆歐表測(cè)量潛水泵的繞組與外殼的絕緣電阻，若阻值低于0.5兆歐，就應(yīng)驅(qū)除電機(jī)水分。

   5、確保污水處理設(shè)備密封性：農(nóng)用潛水泵對(duì)密封的要求非常嚴(yán)格，在更換密封室內(nèi)潤(rùn)滑油時(shí)如果發(fā)現(xiàn)油質(zhì)渾濁且含水量高，則必須整件更換或更換密封盒或密封環(huán)，以確保其密封性能良好。

   6、檢查污水處理設(shè)備的軸承：檢查電動(dòng)機(jī)部分的上、下軸承，若發(fā)現(xiàn)磨損或間隙過大，須及時(shí)更換新軸承，嚴(yán)禁“帶病”湊合使用。檢查方法如下：若電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生“咔噔”聲，且周期與轉(zhuǎn)速成正比，且用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)感到費(fèi)力，是軸承滾道上有點(diǎn)澀或有撕脫現(xiàn)象;若軸承內(nèi)發(fā)出斷續(xù)的“哽哽”聲，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)有不確定的死點(diǎn)，一般是滾珠架損壞、內(nèi)圈或滾珠破碎。遇到上述情況，必須更換軸承，以免造成更大損壞。

   7、確保污水處理設(shè)備軸承潤(rùn)滑：對(duì)充水式潛水泵應(yīng)檢查更換上下端蓋軸承室的骨架油封及鋰基潤(rùn)滑脂。以確保軸承長(zhǎng)期在潤(rùn)滑良好的狀態(tài)下工作。

使用污水處理設(shè)備可以有效的控制企業(yè)污水的排放情況，但是污水處理設(shè)備在長(zhǎng)期的使用過程中，偶爾也會(huì)出現(xiàn)一些故障：

1、污水處理設(shè)備不能正常出水：用戶可以檢查接觸氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池聯(lián)通管道是否堵塞(堵塞物一般為脫落的生物膜和損壞的彈性立體填料)。

2、接觸氧化池曝氣不均勻：檢查曝氣風(fēng)機(jī)出口閥門是否在正常位置，曝氣頭是否有損壞。

3、生物膜掛接效果不明顯：檢查接觸氧化池曝氣是否均勻，二沉池污泥是否泵提至該池;如果以上情況正常，則向該池投加適量的營(yíng)養(yǎng)(白糖、尿素等)。

4、自動(dòng)控制出現(xiàn)故障：檢查自動(dòng)控制柜電源是否正常;檢查配套提升泵和曝氣風(fēng)機(jī)是否損壞(此時(shí)可形成電流過大，斷路開關(guān)自動(dòng)斷開)。

屠宰污水處理設(shè)備工藝原理和流程：

1．原先的水進(jìn)入混合裝置器內(nèi)，在混合裝置器中加除油劑或混凝劑，使其形成可以分離的絮凝物；

2．通過預(yù)處理后的污水進(jìn)入氣浮裝置，在進(jìn)水設(shè)備中污水和氣浮水混合物中所釋放的細(xì)小氣泡與之混合。這些細(xì)小氣泡吸附在污水中的懸浮體上，形成重量小比水小的氣浮體。氣浮體上升到水面漸漸聚集成浮渣，通過刮渣機(jī)刮到收渣槽內(nèi)。

3．在進(jìn)水室重量較大的固體顆粒沉淀在這，通過排砂閥流出，要定期將排砂閥排出從而保持進(jìn)水室清潔。

4．污水進(jìn)入氣浮設(shè)備布水區(qū)，上升速度較快的粒子會(huì)浮到水面；上升速度較慢的粒子在波紋斜板中進(jìn)行分離，若一個(gè)粒子碰到波紋斜板，在浮力的作用下，它可以在逆水方向向上升。

5．體積較重的粒子會(huì)下沉，沉下去的粒子會(huì)通過底部的刮渣機(jī)進(jìn)行收集，然后再一定的時(shí)間內(nèi)打開排泥閥排出。