現(xiàn)在，很多數(shù)控系統(tǒng)都已經(jīng)能夠做到超過(guò)納米級(jí)的計(jì)算精度。這也意味著數(shù)控系統(tǒng)可以提供更高的控制精度，從而達(dá)到更理想的插補(bǔ)軌跡。不僅如此，機(jī)床在生產(chǎn)過(guò)程中難免會(huì)受到外部環(huán)境干擾而產(chǎn)生的振動(dòng)影響，如冷卻設(shè)備、液壓設(shè)備，或者其他機(jī)床等。這一類問(wèn)題一般可以通過(guò)光柵尺測(cè)出位置偏差來(lái)發(fā)現(xiàn)這些干擾，但卻很難通過(guò)調(diào)整機(jī)床的動(dòng)態(tài)響應(yīng)參數(shù)來(lái)抑制和消除。而數(shù)控機(jī)床往往可以通過(guò)定位控制功能一樣的方法來(lái)抑制外部干擾，從而進(jìn)一步提高機(jī)床加工性能。

剖析上述查看以為存在幾點(diǎn)可能原因：一是電機(jī)有反常，二是機(jī)械方面有毛病，三是絲杠存在空隙。為了進(jìn)一步確診毛病，將電機(jī)和絲杠徹底脫開(kāi)，分別對(duì)電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行查看。查看結(jié)果是電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常;在對(duì)機(jī)械部分確診中發(fā)現(xiàn)，用手盤(pán)動(dòng)絲杠時(shí)，回來(lái)運(yùn)動(dòng)初始有很大的空缺感。而正常狀況下，應(yīng)該能感覺(jué)到軸承有序而滑潤(rùn)的移動(dòng)。

　　毛病處理：通過(guò)拆開(kāi)查看發(fā)現(xiàn)該軸承的確受損，且有滾珠脫落。替換后機(jī)床康復(fù)正常。

用百分表對(duì)X軸進(jìn)行仔細(xì)查看，發(fā)現(xiàn)機(jī)械方位實(shí)踐差錯(cuò)同數(shù)字顯現(xiàn)出來(lái)的差錯(cuò)根本共同，從而以為毛病原因?yàn)閄軸重復(fù)定位差錯(cuò)過(guò)大。對(duì)X軸的反向空隙及定位精度進(jìn)行查看，重新補(bǔ)償其差錯(cuò)值，結(jié)果起不到任何效果。因而置疑光柵尺及體系參數(shù)等有問(wèn)題。但為什么發(fā)生如此大的差錯(cuò)，卻又未呈現(xiàn)相應(yīng)的報(bào)警信息進(jìn)一步查看發(fā)現(xiàn)，此軸為筆直方向的軸，當(dāng)X軸松開(kāi)時(shí)主軸箱向下掉，形成了差錯(cuò)。

　　毛病處理：對(duì)機(jī)床的PLC邏輯操控程序做了修正，即在X軸松開(kāi)時(shí)，先把X軸使能加載，再把X軸松開(kāi);而在X軸夾緊時(shí)，先把X軸夾緊后，再把使能去掉。調(diào)整后機(jī)床毛病得以處理。

五軸加工中心在確定零件的具體定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　?、俦M可能的選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在制定零加工方案時(shí)，先選擇的精基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行加工。這就要求在工件粗加工時(shí)，先試想一下要以怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)的各面加工出來(lái)，即加工中心上使用的各個(gè)定位基準(zhǔn)應(yīng)在前面普通機(jī)床或加工中心工序中加工完成，這樣容易保證各個(gè)工位加工表面相互之間的精度關(guān)系，