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超聲波空泡煉油化學原理

液體內(nèi)部產(chǎn)生的強超聲波引發(fā)出高能量密集式空泡群哦，空泡炸裂時，在微小的空間內(nèi)瞬間產(chǎn)生高達一千大氣壓的壓力和上千度的高溫。

在高壓高溫下，重油分子中C-C鍵斷裂，大分子的碳氫化合物分解為小分子的碳氫化合物； 原料中硫的有機化物在超聲波與空泡作用下，其C-S鍵發(fā)生斷裂，轉變?yōu)橹虚g烯烴、正烷烴、芳烴和H2S。生成的烯烴在超聲波熱解過程中轉變?yōu)檎闊N和芳烴。

含硫份高的重油大分子轉化為低硫小分子的氣油和柴油。少量沒有轉化或轉化程度低的剩余物用于制備高品質(zhì)瀝青。

超聲波細胞粉碎機應用實例

1．超聲波提取生物納米（超聲波化學合成法）超聲波化學反應中，起關鍵作用的是聲波的空化效應，在超聲波的輻照過程中，在液體里將發(fā)生空化氣泡的形成，長大和崩滅，當空化氣泡崩滅時產(chǎn)生一個覆蓋著的強壓力脈沖，產(chǎn)生許多獨特的性質(zhì)，例如產(chǎn)生高達5000K的高溫，大于200Mpa的壓力，以及高達1010K/p的降溫速度，這就是超聲波化學合成的能量來源，Kcap ，Okitso等將0.5um的oAl1/O3粉末加入到PdLN.2N3Cl.3H20溶液中，再加入一種對Pd2，還原起促進作用的規(guī)類，然后用20Khz的超聲波輻照，在Al2O2表面合成出10nm左右的Pd納米粒子。

超聲波塑膠焊接機原理

超聲波塑料焊接機原理：

當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個較佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的較佳壓力之積。

超聲波發(fā)展歷史介紹

國際方面超聲波自19世紀末到20世紀初，在物理學上發(fā)現(xiàn)了壓電效應與反壓電效應之后，人們解決了利用電子學技術產(chǎn)生超聲波的辦法，從此迅速揭開了發(fā)展與推廣超聲技術的歷史篇章。

1922年，德國出現(xiàn)了首例超聲波診治的發(fā)明專利；

1939年發(fā)表了有關超聲波診治取得臨床效果的文獻報道。

40年代末期超聲診治在歐美興起，直到1949年召開的國際醫(yī)學超聲波學術會議上，才有了超聲診治方面的文章交流，為超聲診治學的發(fā)展奠定了基礎。1956年第二屆國際超聲醫(yī)學學術會議上已有許多文章發(fā)表，超聲診治進入了實用成熟階段。

微波消融針頭焊接牢固度及密封度、這里焊接時務必保證一直中心度，我們一般在圖紙上要求制造者對于密封性和焊接抗壓性進行100%測試（這個是很嚴肅的一個環(huán)節(jié)，焊接及密封性牢固性如果出了問題，針頭遺落人體造成重大治l療事故可以讓產(chǎn)品企業(yè)遭受巨大影響的事情）

微波消融針管體結構多重管組合，這里的 精密性公差要求在 0.02MM內(nèi)控制（這樣的組合，我們在表面絕緣方面經(jīng)常舉棋不定，有些選擇絕緣的材料和絕緣的工藝都和后面的生物相容及精密度配合有直接的聯(lián)系）

微波消融針體的直度，直度的描述和標注我們一般按多少毫米那允許跳動多少來界定，由于針體是空心微管，拉管工藝時會因為回彈而導致原材料無法保證100%制度（這個直度在我們進行結構組合和手術垂直是有重大聯(lián)系的）