廢水脫氨----------潔海瑞泉膜技術(shù)（天津）有限公司（以下簡稱潔海瑞泉公司）是專業(yè)從事資源化處理工業(yè)廢水/廢氣的高科技型技術(shù)企業(yè)，公司建有3000平米產(chǎn)研基地，目前擁有20余項特種膜分離技術(shù)的自主發(fā)明，致力于將現(xiàn)有成熟的新一代膜分離技術(shù)及設(shè)備大規(guī)模應(yīng)用推廣，為化工、石化、氯堿、純堿、制藥、鋼鐵、冶金、熱電、海水淡化及資源綜合利用等行業(yè)的節(jié)能減排提供專業(yè)的、成套的解決方案，力求達到節(jié)能增益、變廢為寶、內(nèi)循環(huán)、（趨）零排放的三重效果。

化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達到二級排放標準，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經(jīng)過進一步深度處理后，達到工業(yè)補水的要求并回用。

公司在氨氮廢水治理及資源綜合利用上都具有獨到的技術(shù)，包括一批發(fā)明和實用新型技術(shù)。一種單塔負壓蒸氨系統(tǒng)(ZL2015-2 0232842.X)、一種稀土冶煉硫銨廢水綜合治理回用裝置(ZL2015-2 0607645.1)、一種高硬度水軟化系統(tǒng)裝置(ZL2015-2 0605958.7)。針對各行業(yè)生產(chǎn)工藝要求及產(chǎn)生氨氮廢水的特性，研發(fā)出了內(nèi)循環(huán)吹脫回收銨鹽工藝、氣提脫氨回收銨鹽工藝、負壓汽提脫氨回收氨水工藝、負壓汽提脫氨回收銨鹽工藝、低成本去除鈣鎂離子工藝等，為客戶在氨氮廢水治理及資源綜合利用上提供超專業(yè)的解決方案，和用得起的環(huán)保設(shè)施。

折點加氯法

折點加氯法通入水中，當投入量達到某一值（點）時，水中游離氯含量 低而氨的濃度降為零，當投入量超過該點時，水中的游離氯就會增多。因此，該點稱為折點，該狀態(tài)下的氯化稱為折點氯化。折點氯化去除氨的的機理為氨反應(yīng)生成無害的氮氣，氮氣逸入大氣。

折點加氯法需氯量取決于氨氮的濃度，兩者質(zhì)量比為7.6:1，為了保證反應(yīng)完全，一般氧化1 mg氨氮需加9~10 mg。當氨氮濃度< 20 mg?L-1時，脫氮率大于90%。pH值對脫氮率影響較大，pH值高時產(chǎn)生NO3-，pH值低時產(chǎn)生NCl3，pH值較高或較低時都會過多消耗，因而pH值通?？刂圃?~8 。

折點加氯法處理效率能達到90%~100%，處理效果穩(wěn)定，不受水溫影響，投資較少，但運行費用很高，如果控制不好，副產(chǎn)物氯代有機物會造成二次污染。該法只適用于處理不易生化處理的低濃度氨氮廢水（如幾十mg?L-1左右），且處理量不宜過大

污水中殘存H2O2的 終將分解為水和氧氣，而不會和其中的有機物形成一些對人體有害的物質(zhì)。這可以對水中溶解氧含量的監(jiān)測得到證實，水中溶解氧的增量與過量的H2O2之間遵循化學(xué)計量關(guān)系：1gH2O2將生成0.5g溶解氧。

研究結(jié)果表明：進入初沉池洗滌器的H2S濃度降低了50%-90%，這主要取決于投藥比例。投加H2O2后環(huán)境惡臭大量減少，二級處理設(shè)施中的傳氧速率也明顯增加。

另外，同時投加H2O2和FeCl3時處理效果更加理想。其主要原因在于：一方面，鐵離子對S——H2O2反應(yīng)具有催化作用，提高了硫化物的去除速率；另一方面，H2O2使FeCl3處于氧化態(tài)，從而提高了絮凝的效果。通過投加H2O2、FeCl3的使用量減小了25%-50%，這主要是由于去除了部分硫化物，從而減小了其對鐵離子的沉淀作用。今后可以對同時投加和時產(chǎn)生的協(xié)同作用作更深入的研究。

常見的高濃度氨氮廢水處理的弱點：

1. 無論是“蒸氨（汽提）或吹脫 A/O或吹脫 化學(xué)沉淀”，都離不開高投資、高運行成本的預(yù)處理工藝?！罢舭薄币淮涡酝顿Y太大，“吹脫”動力消耗太大。

2. 續(xù)接A/O法時不僅投資高，而且占地面積大，對預(yù)處理出水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個要求，于是只能用成倍的清水稀釋）。

3. 續(xù)接化學(xué)沉淀法雖然投資和占地面積都比A/O法小，但它藥劑的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，處理藥劑成本太高，而且出水也不可能達到國家一級或二級排放標準。