在切削液的使用過程中，切削液跟金屬工件，刀具，切屑產(chǎn)生大量磨擦，產(chǎn)生高溫，進(jìn)而產(chǎn)生了一個油霧問題。而油霧的產(chǎn)生，會影響金屬加工車間的環(huán)境，也會對人的呼吸道健康產(chǎn)生影響。

金屬切削液油霧的形成主要可歸因于兩種機(jī)理：霧化和蒸發(fā)

1、霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程，主要是因為液體對機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)固定及旋轉(zhuǎn)單元的激勵沖擊，被其打碎，產(chǎn)生細(xì)微液滴漂浮在工作環(huán)境中。

2、蒸發(fā)的發(fā)生是因為切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些傳熱量傳入切削液使他的溫度明顯高過飽和溫度在固- 液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些空氣隨后以周邊空氣中的小液滴，或其它粒子為核心凝結(jié)產(chǎn)生油霧。

經(jīng)濟(jì)性上的區(qū)別油性切削液和水性切削液有什么區(qū)別

一般說來，油基切削液與質(zhì)量好的乳化油價格接近，但油基切削液直接使用原液，而乳化油以及其他類型的水性切削液原液要用水稀釋后再使用。因此，油基切削液的一次性購入成本高，而購入后的管理費(fèi)用和廢液處理費(fèi)用較水性切削液低。

水性切削液和油基切削液的環(huán)衛(wèi)性能上的區(qū)別

切削液的環(huán)衛(wèi)性包括對煙霧與起火危險性、皮膚與呼吸道的刺激以及對作業(yè)環(huán)境的污染等方面。一般說來，油基切削液，尤其是粘度、閃點較低的油基切削液，對皮膚和呼吸道刺激性較強(qiáng)，在切削溫度較高時容易產(chǎn)生煙霧，甚至有起火危險。另外，油基切削液若濺落到機(jī)床周圍地面上，不易清潔。

鋁合金切削液 發(fā)臭的原因？

1.鋁合金加工全過程中非常容易出現(xiàn)的問題當(dāng)仁不讓的就是氧化的問題，不一樣的鋁合金不同的特性，其標(biāo)準(zhǔn)也是不同的。

2.鋁合金是某種十分敏感的金屬材質(zhì)，跟酸和堿都能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而其自身也帶有某些微量雜質(zhì)亦會造成反應(yīng)。

3.生產(chǎn)加工使用的切削液內(nèi)帶有游離的氯離子也會產(chǎn)生反應(yīng)，這種反應(yīng)一定會直接致使鋁合金材質(zhì)變色，也會打破所使用的切削液內(nèi)部穩(wěn)定出現(xiàn)發(fā)出臭味現(xiàn)像。

4.在切削液選料上會選擇含堿偏低，pH約為7.0~8.5的中性切削液，由于堿對鋁、鎂、鋅、鐵等的腐蝕性十分強(qiáng)勁，堿能夠加劇金屬電離子間運(yùn)動的速度，試驗表明把鋁浸泡pH10的堿性液體中時，在鋁件表面迅速形成了大量的氣泡，在短短10分鐘內(nèi)被實驗的鋁表面變黑，在顯微鏡的觀察下，實驗常用的鋁表面原來的光滑平整變得坑坑洼洼，比較嚴(yán)重的被腐蝕爛掉。

5.切削液ph過低對生產(chǎn)設(shè)備數(shù)控機(jī)床等的防銹處理保護(hù)非常不利，再者切削液的pH稍低的狀況下非常容易給各種各樣細(xì)菌打造一個優(yōu)良的繁殖空間，致使切削液變質(zhì)、發(fā)臭，大大降低了切削液的使用壽命。

6.要是采用的鋁合金切削液還是出現(xiàn)加工變黑的問題得話，那就是在采用過程中對切削液的維護(hù)保養(yǎng)出現(xiàn)了紕漏，正所謂，三分靠質(zhì)量七分靠維護(hù)，應(yīng)注意定期檢測鋁合金型材切削液的pH、濃度、是不是帶有雜質(zhì)等，定期添加原液保障鋁合金切削液的濃度維持在適合狀態(tài)。

深孔鉆切削油與切削液的不同之處：

1.組成不同：

深孔鉆切削油是一種能的金屬加工用油.

切削液則是由多種多樣特強(qiáng)作用助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合型配合而成的工業(yè)用的液體.

2.性能不同：

深孔鉆切削油可顯著性提升切屑效率和延長車床刀具使用壽命.

切削液則具備優(yōu)良的冷卻、清洗、防銹等特點,而且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點.