超音波塑膠熔接機(jī)屬于塑料焊接機(jī)的范疇，其目的是把塑料件融合焊接。超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會發(fā)生每秒幾萬次的高頻振蕩，這種達(dá)到必定振幅的高頻振蕩。通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，因?yàn)楹竻^(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會發(fā)生局部高溫。又因?yàn)樗芰蠈?dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)發(fā)出，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面敏捷熔化，加上必定壓力后，使其融組成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力繼續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就構(gòu)成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的意圖，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

超聲波焊接：利用高頻振動波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。是一種快捷，干凈，有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件及一些合成構(gòu)件的方法。

工藝特點(diǎn)

適用材料

1、超聲波焊接適合所有熱塑性塑料，如ABS、PS、SAN、ABS

2、超聲波焊接也適合非紡織布料，如熱塑性織物，聚合材料，銅版紙和混合織物

設(shè)計(jì)考慮因素

1、超聲波焊接方式極其廣泛，如點(diǎn)焊，埋植，鉚焊，熔接等。給設(shè)計(jì)師進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)時(shí)很大自由，例如MP3或手機(jī)這些多種材料組成的產(chǎn)品，除了超聲波焊接，其他焊接工藝都無法滿足 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

通過外加熱源方式軟化的焊接技術(shù)有以下幾種：

1、熱板焊接

可能是簡單的塑料焊接技術(shù)，但這種方式特別適合于需要大面積焊接面的大型塑料件的焊接，一般是用平面電熱板將需焊接的兩平面熔融軟化后迅速移去電熱板合并兩平面并加力至冷卻。這種方法焊接裝置簡單，焊接強(qiáng)度高，制品、焊接部的形狀設(shè)計(jì)相對來說比較容易。

但由熱板產(chǎn)生的熱量使制品軟化，周期較長；熔融的樹脂會粘附到電熱板上且不易清理（電熱板表面涂F4可減輕這種現(xiàn)象），時(shí)間長了形成雜質(zhì)影響粘接強(qiáng)度；需嚴(yán)格控制壓力和時(shí)間保證適當(dāng)?shù)娜廴诹浚划?dāng)不同種類的樹脂或金屬與樹脂相接合時(shí)，會出現(xiàn)強(qiáng)度不足的現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

超聲波焊頭結(jié)構(gòu)需要嚴(yán)格檢驗(yàn)

正規(guī)超聲波模具生產(chǎn)商進(jìn)料都有一套嚴(yán)格地檢驗(yàn)程序，加工尺寸都是經(jīng)過計(jì)算機(jī)軟件模擬和校驗(yàn)后加工出來的。品質(zhì)才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的，如不經(jīng)過合理地設(shè)計(jì)，做出的模具，在焊接小工件時(shí)，反應(yīng)問題還不明顯，當(dāng)大功率時(shí)就會出現(xiàn)各種弊端。嚴(yán)重時(shí)直接損壞功率元件。

總之，超聲波焊接機(jī)的正確使用需要六大方面的配合：熱阻要達(dá)到工件的熔點(diǎn)、兩種工件一定要可熔接、接縫面積有一定的要求、焊接機(jī)輸出功率要衡量、走出超聲焊接機(jī)種誤區(qū)、焊模結(jié)構(gòu)需要嚴(yán)格檢驗(yàn)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制