有研究表明，纖維、紡織、服裝以及零售各個(gè)獨(dú)立的階段在整個(gè)供應(yīng)渠道的巨大成本如果用平均延遲時(shí)間（Lead Time）來衡量，從原材料到銷售給終消費(fèi)者手中多達(dá)66周，而在這66周的延遲時(shí)間中，制造環(huán)節(jié)只需要11周，有近40周時(shí)間花在運(yùn)輸和倉儲(chǔ)庫存上，其余15周用在店內(nèi)。更重要的是工廠生產(chǎn)信息自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)庫存、訂單進(jìn)度信息的實(shí)時(shí)共享，讓賣家清楚看到訂單進(jìn)度。因此，快速反應(yīng)對(duì)決策是至關(guān)重要的，對(duì)于服裝供應(yīng)鏈面臨的的問題是供應(yīng)鏈響應(yīng)時(shí)間過長，應(yīng)制定實(shí)現(xiàn)服裝供應(yīng)鏈快速反應(yīng)和縮短交貨期的解決方案。高庫存和低客戶滿足率問題的解決方法在于彈性與速度，即快速調(diào)整供應(yīng)鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)預(yù)測(cè)／計(jì)劃，對(duì)終端市場(chǎng)需求變化作出快速響應(yīng)。

服裝供應(yīng)鏈特點(diǎn)

以顧客為中心顧客需求的日益多樣化促使服裝企業(yè)在制定決策時(shí)，必須首先考慮到顧客，在衡量企業(yè)效益的同時(shí)，也要兼顧顧客滿意度。

復(fù)雜性由于服裝種類日益繁多，使服裝產(chǎn)品需要越來越多的材料做裝飾，這就導(dǎo)致服裝供應(yīng)鏈上的節(jié)點(diǎn)企業(yè)可能跨越服裝行業(yè)而來自其他的行業(yè)，從而使服裝供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)、管理等變得更加復(fù)雜。

節(jié)點(diǎn)企業(yè)的合作裝企業(yè)應(yīng)認(rèn)識(shí)到競(jìng)爭(zhēng)的激烈性，在與其他節(jié)點(diǎn)企業(yè)合作時(shí)保持友好的關(guān)系，期望下一次的合作，而且要有一定的信息共享。

擇優(yōu)性現(xiàn)在的服裝企業(yè)幾乎沒有牢固的供需關(guān)系，同種產(chǎn)品的一個(gè)供應(yīng)商對(duì)應(yīng)多個(gè)制造商，多個(gè)供應(yīng)商對(duì)應(yīng)一個(gè)制造商；服裝供應(yīng)鏈的擇優(yōu)性表現(xiàn)在企業(yè)之間隨時(shí)都在考察對(duì)方，只要一方不再適應(yīng)此條供應(yīng)鏈，那它隨時(shí)都會(huì)被剔除出來。

成衣標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（Garment Standard Time）利用動(dòng)作分析和時(shí)間分析原理，根據(jù)服裝加工的合理動(dòng)作來計(jì)算需要的時(shí)間。

GST是一套分析制衣行業(yè)工作方法并確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的系統(tǒng)，是一套采用預(yù)定手法對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行動(dòng)作分析及時(shí)間研究的方法。 它是建立在作業(yè)動(dòng)作動(dòng)素化，動(dòng)素時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上的，使得工序更為準(zhǔn)確，工序單價(jià)更為公平、公證、合理。

含義：

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)是一套分析制衣行業(yè)工作方法并確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的系統(tǒng)，是一套采用預(yù)定手法對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行動(dòng)作分析及時(shí)間研究的方法。所以說簡(jiǎn)單的拼價(jià)格搶占產(chǎn)能是于事無補(bǔ)的，服裝品牌應(yīng)該在內(nèi)部計(jì)劃、供應(yīng)鏈協(xié)同、服務(wù)賦能等方面多下功夫。它以正確的作業(yè)方法，正常的速度，適合該工作的人員，符合企業(yè)設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等而定出的一個(gè)合理的操作時(shí)間，在系統(tǒng)中設(shè)定了一些基本的動(dòng)作代碼，每一個(gè)代碼代表了相應(yīng)的動(dòng)作順序，而每一個(gè)動(dòng)作都附有一個(gè)時(shí)間值，終形成單件產(chǎn)品的總時(shí)間和單價(jià)，為企業(yè)的成本管理，生產(chǎn)計(jì)劃，方法改善，績效管理奠定了一個(gè)衡量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

本次課程從服裝供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)為出發(fā)點(diǎn)，以精益的理念來解讀成本優(yōu)化的具體策略和方法。

1、不同類型企業(yè)供應(yīng)鏈模式及流程變革的選擇；

2、供應(yīng)鏈成本的決定因素、降低的三種策略；

3、開啟“降本增效”的管理變革及具體案例分析；

4、設(shè)計(jì)、采購、下單、制造、物流環(huán)節(jié)成本優(yōu)化措施。

提升供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度

并降低供應(yīng)鏈管理成本10%以上

1、通過供應(yīng)鏈的全局分析，理解服裝品牌供應(yīng)鏈的“局部成本”和“使用總成本”的巨大差異。在進(jìn)行成本優(yōu)化時(shí)，有效避免方向錯(cuò)誤，有行動(dòng)沒成果；

2、通過成本優(yōu)化三種策略的講解，學(xué)習(xí)掌握成本優(yōu)化的方法，通過現(xiàn)場(chǎng)演練，并根據(jù)企業(yè)的具體情況，給與針對(duì)性的落地性指導(dǎo)；

3、通過對(duì)成本優(yōu)化切入點(diǎn)和改善步驟的詳細(xì)講解，學(xué)員們回到企業(yè)中進(jìn)行成本優(yōu)化的時(shí)候，不走彎路，事半功倍。