風(fēng)機(jī)外殼翻邊機(jī)生產(chǎn)廠家翻邊機(jī)翻邊過程中一邊高一邊低也是翻邊機(jī)使用過程中的常見問題之一 小型翻邊機(jī)實(shí)時(shí)報(bào)價(jià)，由于模具結(jié)構(gòu)問題，沖頭弧面大小不均勻，沖頭光潔度差，凹凸模之間間隙太大，沖頭斷掉等問題；也可能由于工藝安排及制程設(shè)計(jì)問題 小型翻邊機(jī)，沖頭與原底孔是否同心，預(yù)沖孔偏位 小型翻邊機(jī)公司有哪些，預(yù)沖孔偏大，模具未下到位，送料不到位。解決方法：提高弧面加工精度，提高沖頭光潔度，減小凹凸模的間隙，及時(shí)更換沖頭，提高模具加工精度，提高預(yù)沖孔精度，調(diào)整定位，提高預(yù)沖孔精度，加大凸模進(jìn)入凹模的深度，確保送料到位與送料的穩(wěn)定。箱體內(nèi)裝有液壓缸，活塞桿與主軸聯(lián)接推動(dòng)成形盤前進(jìn)達(dá)到擠壓扳邊成形之目的，扳完邊之后快速回到后位，在此之中通過電子接近開關(guān)和機(jī)械限位裝置可自由地調(diào)整扳邊高度，達(dá)到滿意的效果。

風(fēng)機(jī)外殼翻邊機(jī)生產(chǎn)廠家翻邊機(jī)結(jié)構(gòu)對(duì)稱，工作時(shí)左右運(yùn)動(dòng)也是同時(shí)的，但為了清楚地表達(dá)傳動(dòng)過程，我們將左半部表示桶框待翻邊的狀態(tài)；右半部表示翻邊結(jié)束時(shí)的狀態(tài)。該機(jī)的整個(gè)工作過程從以下四個(gè)方面來敘述。

1)桶框的喂入和軸向定位 當(dāng)液壓油缸1中的活塞處于最上位時(shí)，固裝于活塞桿上的壓盎2則處于最上位置，將桶框放于壓盤的下方并套住內(nèi)胎模3和內(nèi)滑塊5的上層臺(tái)階 然后，使活塞下行，壓盎隨之下降，從軸向壓住桶框。

2)護(hù)桶液壓缸中的活塞下行，使上桿繞其左端的支點(diǎn)向下擺動(dòng)，通過套管和連桿的作用，叉形杠桿的上端向桶框擺動(dòng)，由于叉形杠桿的上端與外滑塊鉸接，所以外滑塊也隨之向桶框方向滑動(dòng)，直到從外圍箍住桶框。

1、風(fēng)機(jī)外殼翻邊機(jī)生產(chǎn)廠家需要四名員工操作，其中，兩名員工負(fù)責(zé)打磨、編碼、縮徑工作，工作節(jié)拍較慢，一名員工負(fù)責(zé)測(cè)量切割，另外一名員工負(fù)責(zé)翻邊機(jī)操作及吊運(yùn)油管。勞動(dòng)力利用率不高。

2、年產(chǎn)量約為10萬米，日平均產(chǎn)量在65根，一天工作時(shí)間為11小時(shí)，平均每小時(shí)生產(chǎn)6—7根，產(chǎn)量較低。

3、生產(chǎn)流程為“M”型，

二、新增翻邊機(jī)并合理布置

1、預(yù)計(jì)產(chǎn)量將提高80%―90%，每小時(shí)將生產(chǎn)12根左右，日產(chǎn)量可達(dá)到130根左右，年產(chǎn)量可達(dá)到18萬米以上。

2、新增翻邊機(jī)并優(yōu)化布置后，將大幅降低安全隱患。    3、由于生產(chǎn)流程為“一”字型，使生產(chǎn)更加流暢、快捷和合理性。