PVC,PE木塑型材生產(chǎn)線

PVC,PE木塑型材生產(chǎn)線采用特殊設(shè)計(jì)的螺桿機(jī)筒、模具及擠出機(jī)加工生產(chǎn)工藝生產(chǎn)木塑產(chǎn)品。螺桿機(jī)筒采用雙金屬處理，耐磨耐腐蝕，使用壽命大大延長(zhǎng)。該生產(chǎn)線能生產(chǎn)PE、PP或PVC木塑異型材制品，主要用于托盤，包裝箱板，地板，戶外裝飾材料等，用途十分廣泛。1、參照國(guó)外技術(shù)，獨(dú)特的螺桿設(shè)計(jì)，具有塑化均勻、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)，可同時(shí)加工PP、PE、ABS、PS等。

項(xiàng)目	YF180	YF240	YF300	YF600	YF900	YF1200
板材寬度（mm）	180	240	300	600	900	1200
牽引高度(mm)	150	150	150	150	150	150
牽引力(KN)	2	2	2	40	50	50
牽引速度(m/s)	0-5	0-5	0-5	0-2.5	0-2.5	0-2.5
輔機(jī)總功率(kW)	35	35	30	40	40	45
冷卻水容量(M3/h)	6	6	6	12	12	15
壓縮空氣壓力(Mpa）	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6

?塑料擠出異型材

塑料擠出異型材生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)塑料門窗型材、塑料裝飾板材、PVC發(fā)泡異型材等塑料制品。

塑料異型材擠出工藝按共擠材料的成型狀態(tài)可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實(shí)現(xiàn)復(fù)合成型；后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實(shí)現(xiàn)復(fù)合成型。后共擠的優(yōu)點(diǎn)在于能夠利用廢料，經(jīng)濟(jì)性較好。

塑料異型材擠出工藝按擠出材質(zhì)不同可以分為有機(jī)共擠和無機(jī)共擠兩類。有機(jī)共擠包含同材質(zhì)前共擠（如精細(xì)料與摻加回收料的前共擠）和不同材質(zhì)前共擠（如PMMA與PVC前共擠）以及軟硬PVC的后共擠；無機(jī)共擠可以分為鋁塑復(fù)合共擠和鋼塑復(fù)合共擠

木塑型材生產(chǎn)線

貝萊德PVC木塑型材生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)木塑門窗型材、PVC發(fā)泡型材等塑料制品，主機(jī)采用變頻調(diào)速，螺桿芯部調(diào)溫的超錐形雙螺桿擠出機(jī)，擠出量可提高50%，節(jié)電20%-30%。硬齒面減速機(jī)可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)無故障。牽引切割融為一體，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)。在此設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加一套鋼襯輸送裝置，更換仿木發(fā)泡型材專用模具也可生產(chǎn)鋼塑型材。該制品與普通門窗相比，具有明顯的高強(qiáng)度、高保溫性、高氣密性等特點(diǎn)且易組裝，不需專用的塑焊、清角設(shè)備，可在施工現(xiàn)場(chǎng)操作，為推廣普及帶來極大的便利。產(chǎn)品具有不腐爛、不變形、不褪色、抗蟲害、防火性能好，不龜裂、并可鋸可刨制作方便無需維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)組無需造粒，物料與木粉混合后可直接擠出木塑型材。