化學(xué)清洗在列管換熱器中的應(yīng)用如何？

列管換熱器因具有體積小,裝置和操作便當(dāng),換熱效果好等優(yōu)點(diǎn)被普遍應(yīng)用于焦化廠消費(fèi)的換熱系統(tǒng)。換熱面材料的表面質(zhì)量會(huì)影響污垢的形成和沉積,表面粗糙度越大,越有利于污垢的形成和沉積。但列管換熱器也存在一定的缺陷,即結(jié)垢、腐蝕、穿孔內(nèi)漏時(shí),無(wú)法處置,大多是一次性運(yùn)用,一臺(tái)160m2的螺旋板換熱重視9.7t,價(jià)值為8～9萬(wàn)元,所以換熱器因結(jié)垢梗塞而改換形成的糜費(fèi)非常宏大。

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　　因這兩臺(tái)列管換熱器擔(dān)負(fù)著從蒸氨系統(tǒng)送來(lái)的溫度35～40℃的蒸氨廢水,在此與18℃的低溫水停止熱交流,使蒸氨廢水的溫度必需降到25℃左右才干堅(jiān)持洗氨塔內(nèi)正常的噴淋洗氨。對(duì)于Cl-腐蝕問(wèn)題，可以采取降低循環(huán)水中Cl-濃度，減弱Cl-腐蝕。假如蒸氨廢水的溫度高于28℃的煤氣溫度,洗濯效果差,煤氣中的NH3、HCN、H2S、CO2等雜質(zhì)就清洗不下來(lái),那么煤氣凈化效果就不好,而市民1運(yùn)用不合格的煤氣易發(fā)作平安問(wèn)題,以至形成供煤氣管道、設(shè)備的腐蝕,發(fā)作煤氣走漏,危及市民的生命平安。

　　原2臺(tái)螺列管換熱器裝置設(shè)置在洗濯泵房屋頂上,梗塞的換熱器內(nèi)有大量垢物雜質(zhì),重量比新?lián)Q熱重視量增加很多,且泵房前有許多管道支架等障礙物,吊車(chē)無(wú)法靠近,因此吊裝非常艱難。螺旋板式換熱器結(jié)垢嚴(yán)重的是冷卻水通道，對(duì)于貧油通道內(nèi)結(jié)垢相對(duì)較少，因此重要的是清洗冷卻水通道內(nèi)的水垢。后將靠邊的一臺(tái)換下,但由于2臺(tái)換熱器是串聯(lián)運(yùn)用,梗塞問(wèn)題仍沒(méi)得到基本處理。

殼管式換熱器與板式換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)分析

(1)傳熱系數(shù)高

　　板式換熱器由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾效(～般Re=50～200)下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是殼管式的3～5倍。

　　(2)對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小

　　在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)通常在0.95左右。

　　此外，冷、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面．無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。

　　(3)占地面積小

　　板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預(yù)留抽出管柬的檢修場(chǎng)地，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。

　　(4)容易改變換熱面積或流程組合

　　只要增加或減少幾張板片，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。

　　(5)重量輕

　　板式換熱器的板片厚度僅為0.4～0.8mm，殼管式換熱器的換熱管厚度為2.0--2.5mm，殼管式的殼體比扳式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有殼管式重量的1/5左右。

　　(6)價(jià)格低

　　采用相同材料，在相同換熱面積下．板式換熱器價(jià)格比殼管式約低40％ ～60％。

　　(7)制作方便

　　板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，殼管式換熱器一般采用手工制作。

　　(8)容易清洗

　　框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺掛，即可板開(kāi)板柬，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，在需要經(jīng)常清洗設(shè)備的場(chǎng)合使用十分方便。

　　(9)熱損失小

　　板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，不需要保溫措施。而殼管式換熱器熱損失大，則必需保溫。

　　(10)容量較小

　　是殼管式換熱器的10％ ～20％。

　　(11)單位長(zhǎng)度的壓力損失大

　　由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

　　(12)不易結(jié)垢

　　由于內(nèi)部水流湍急，不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管式換熱器的1/3～1/10。

　　(13)板式換熱器采用密封墊密封

　　工作壓力一般不宜超過(guò)2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)低于250~C以下，否則有可能泄漏。

　　(14)板片間間距　

　　由于板片間通道很窄，一般只有2—5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆粒或纖維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞。

螺旋螺紋管換熱器為全不銹鋼焊接，耐高溫高壓

由于螺旋螺紋管換熱器的換熱管束和殼體全部采用不銹鋼材質(zhì)，具有統(tǒng)一的膨脹系數(shù)，其1高承壓1.6MPa，1高耐溫400℃，不會(huì)由于壓力和溫度不穩(wěn)定而引起換熱器的變形；無(wú)需減溫減壓裝置。

螺旋螺紋管換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，占地面積小

螺旋螺紋管換熱器體積小，節(jié)省基建投資；重量輕，便于安裝，設(shè)備可直接與管道相連，降低了安裝費(fèi)用。

（四）螺旋螺紋管換熱器使用壽命長(zhǎng)

螺旋螺紋管換熱器利用歐文（OWEN）湍流抖振頻率準(zhǔn)則原理，采用換熱管束1小間隙設(shè)計(jì)，有效消除了湍流抖振現(xiàn)象，延長(zhǎng)了換熱器的使用壽命。

螺旋螺紋管換熱器結(jié)垢傾向低，維護(hù)費(fèi)用低

螺旋螺紋管換熱器獨(dú)特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、獨(dú)特的表面處理工藝以及兩側(cè)介質(zhì)的逆流換熱，在提高綜合傳熱系數(shù)的同時(shí)保證了換熱器具有自潔功能，結(jié)垢傾向低。可采用化學(xué)除垢的方法清洗換熱器即可，省時(shí)、省力、費(fèi)用低、效果好。

螺旋螺紋管換熱器節(jié)能環(huán)保

螺旋螺紋管換熱器熱媒走管程，冷媒走殼程，換熱器殼體無(wú)需保溫。

換熱器運(yùn)行的注意事項(xiàng) 

    換熱器的安全運(yùn)行具體應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（l）初投運(yùn)要慢，要先充分預(yù)熱，逐步提溫。

（2）做好減壓閥的預(yù)熱及投運(yùn)后的調(diào)整工作。

（3）機(jī)組啟動(dòng)應(yīng)先開(kāi)啟冷側(cè)閥門(mén)，待穩(wěn)定后再開(kāi)啟熱側(cè)閥門(mén)；而停車(chē)時(shí)要先關(guān)閉熱側(cè)閥門(mén)，然后再關(guān)閉冷側(cè)閥門(mén)。

（4）換熱器正常運(yùn)行后，關(guān)閉汽水換熱器疏水器旁通閥（原理圖中未畫(huà)出），疏水器投人正常工作。若疏水器溫度過(guò)低如50℃以下，旁通閥可開(kāi)啟運(yùn)行，若疏水器溫度過(guò)高，如90℃以上且凝水系統(tǒng)無(wú)壓運(yùn)行時(shí)，將旁通閥關(guān)閉，防止蒸汽通過(guò)，造成汽水沖擊。

（5）盡可能與同類(lèi)換熱器一致，這樣運(yùn)行更平穩(wěn)，運(yùn)行效率更高。

    運(yùn)行調(diào)節(jié)，運(yùn)行調(diào)節(jié)主要根據(jù)天氣變化情況來(lái)調(diào)整供水溫度和流量。操作人員主要通過(guò)控制熱機(jī)組一段列管式換熱器的過(guò)熱蒸汽進(jìn)汽流量，達(dá)到控制機(jī)組出口水溫的目的。室外溫度較高時(shí)，通過(guò)控制設(shè)備運(yùn)行臺(tái)數(shù)及調(diào)整進(jìn)汽流量來(lái)控制溫度。但注意盡量減少換熱器開(kāi)啟頻率，以防因頻繁開(kāi)停而造成封密墊泄漏。(7)制作方便板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，殼管式換熱器一般采用手工制作。供熱負(fù)荷減少時(shí)應(yīng)注意蒸汽管道疏水，防止換熱器內(nèi)產(chǎn)生水擊。運(yùn)行調(diào)節(jié)要整個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)進(jìn)行，統(tǒng)一調(diào)配。