雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料的分析：

一）設(shè)備上調(diào)整：

1）將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。

2）用雙排模頭比單排模頭會(huì)好些，孔數(shù)增多后整體壓力會(huì)穩(wěn)定些。

二）從工藝上：

1）擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

2）螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導(dǎo)程或SK的元件來(lái)處理，增強(qiáng)排氣和輸送功能。

三）配方方面：

阻燃體系與配方體系進(jìn)行微調(diào)。

高分子合金的主要應(yīng)用方面是汽車(chē)、家電。而要想做成高分子合金制品，如果沒(méi)有在擠塑機(jī)里面很好地混合，就很難制成符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，制作這樣的高分子合金塑料制品，以前開(kāi)發(fā)了很多的機(jī)器?，F(xiàn)在做高分子的機(jī)器主要是1970年開(kāi)發(fā)的雙螺桿擠塑機(jī)。

從機(jī)器的生產(chǎn)量來(lái)看，1998年只能生產(chǎn)200公斤，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到10倍的生產(chǎn)量，其理由主要是因?yàn)閿D塑機(jī)螺桿的螺紋逐漸變深了，還有螺桿的轉(zhuǎn)速原來(lái)是100轉(zhuǎn)、200轉(zhuǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到800轉(zhuǎn)。

現(xiàn)在螺桿的長(zhǎng)度變化了，以前是20，現(xiàn)在是40。螺桿使用的螺面原件也在逐漸開(kāi)發(fā)新的螺面原件。擠塑機(jī)的材料原始的分析也能夠分析出來(lái)。常常需要進(jìn)行不同聚合物之間的共混或聚合物同各種助劑、顏料之間的混合。這是螺桿的開(kāi)發(fā)歷史，以前主要是三頭的螺紋原件，現(xiàn)在是兩頭的螺紋原件作為樞紐，螺紋的深度逐漸變深了。螺桿軸的厚度越變?cè)秸鞣N變窄的螺桿讓他保持同樣的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，非常很重要。扭矩的密度越來(lái)越高了，以前只有3.7，現(xiàn)在是1.22，扭矩的密度逐漸增大，為了保持一定的制冷時(shí)間，達(dá)到一定的程度的扭矩方能成功。

關(guān)于雙螺桿擠塑機(jī)方面的新技術(shù)就是在里面添加無(wú)機(jī)的納米填料，可以促進(jìn)相容性，加入炭黑的話已經(jīng)能達(dá)到比較好的效果。在有機(jī)的體系里面加入無(wú)機(jī)材料是將來(lái)非常好的研究方向，比如在天然橡膠里面加入黏土。

粒子分布方面，三頭的分布強(qiáng)的地方很強(qiáng)，弱的地方很弱，不是很均勻。于此相比圓形的壓力分散比較好。三頭的螺桿原件開(kāi)始是很高的，之后就不行了。于此相比圓形的螺桿分布比較均勻。