加工流程

剪板機數(shù)控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管

道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢

1、管子下料

⑴、下料應(yīng)嚴(yán)厲按設(shè)計單線圖停止，切割前資料尺寸應(yīng)認(rèn)真核對。數(shù)控剪板機直條下料

⑵、下料時應(yīng)依據(jù)管子長短合理排料，減少糜費。對數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)厲控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處置，應(yīng)按材質(zhì)注銷保管以便備用。

⑶、切割后的管材標(biāo)識若被毀壞，應(yīng)在剩余管材上原有標(biāo)識。資料標(biāo)識請求見附表四。

⑷、不銹鋼通風(fēng)管道維修必需用機械或等離子切割，其他管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口外表應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時去掉。

⑸、切口端面的傾斜偏向△不大于管外徑的1%，且不超越2mm。

不銹鋼通風(fēng)管道維修制作注意事項：1.制作該產(chǎn)品時，當(dāng)板厚大于1mm時采用焊接，板厚等于或小于1mm，采用咬口連接。2.咬口時，要用木錘或不銹鋼、銅質(zhì)的手工工具，不要用普通鋼質(zhì)工具。雙吊桿支架在不銹鋼通風(fēng)管道維修風(fēng)道就位后，應(yīng)保證橫擔(dān)平直，吊桿不改動，雙吊桿受力均勻。用機械加工時應(yīng)清除機臺上的鐵屑、鐵銹等雜物。3.焊接時，一般用ya弧焊或電弧焊。焊接后，應(yīng)清除焊渣和飛濺物，然后用10%的溶液酸洗，再用熱水沖洗干凈。

不銹鋼通風(fēng)管道維修的特點有哪些？1、可排除可燃及不可燃之化學(xué)腐蝕氣體，而不需要另外裝置灑水滅火設(shè)備。2、由不銹鋼制成，材質(zhì)堅固，易保持完整性。不銹鋼通風(fēng)管道維修加工注意事項：（1）加工場地應(yīng)鋪設(shè)木板或橡膠板，工作前要把板上的鐵屑、鐵銹等雜物清掃干凈。3、不銹鋼風(fēng)管內(nèi)部涂層，具有高度抗化學(xué)酸堿性、耐沖擊性、抗腐蝕與耐高溫，其可適用溫度150℉~300℉ 之間。4、使用電腦輔助設(shè)計而成，安裝簡易?？墒褂糜跓o滅火裝置環(huán)境，可節(jié)省安裝滅火裝置成本。

通風(fēng)管道防腐、保溫，空調(diào)送、回風(fēng)管、新風(fēng)管道均采用密度為48Kg/m3的離心玻璃棉保溫，厚度為30mm；防火閥兩端2米內(nèi)采用鋁箔玻璃棉板保溫，保溫風(fēng)管與吊托支架間應(yīng)墊防腐木塊，具體作法詳見9lSB通風(fēng)空調(diào)工程通用圖集，保溫風(fēng)管保溫前及明裝風(fēng)管刷漆前必須將管道表面的灰塵、鐵銹清除干凈。風(fēng)管支吊架的安裝：風(fēng)管水平安裝，管道支架間距不大于2m。(3)如果管道材質(zhì)比較特殊的話，應(yīng)先整體排料，然后再下料，以便控制好管子的用量。：風(fēng)管垂直安裝，管道支架間距不大于4m。支吊架不允許設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢查門及自控機構(gòu)處離風(fēng)口的距離不小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，設(shè)置防止擺的固定點。