表面粗糙度

工件表面的粗糙度是由磨料撞擊工件表面形成的彈坑深淺、大小決定的。單顆磨料動能大，撞擊形成的彈坑深，粗糙度值大，油漆附著力好，同時油漆使用量大；單顆磨料動能小，撞擊形成的彈坑淺，粗糙度值小，油漆附著力較差，同時油漆使用量偏小。磨料動能相同時，有銳邊的磨料表面處理效率，但工件表面的粗糙度會過大，浪費(fèi)油漆；半圓、球狀的磨料則能夠修復(fù)銳邊的磨料造成的彈坑，將粗糙度值降低至PSPC要求的區(qū)間，滿足涂料的附著要求。所以現(xiàn)場使用時，常將尖銳的磨料和球狀磨料混合在一起使用。

需要鋼丸的地方很多，比如鑄件，鍛件，機(jī)加工后零件表處，零件熱處理后表處等，可以賣到與這些相關(guān)的地方，比如，一般制造業(yè)，船舶制造等等，一般重工業(yè)多少都會有所需求。鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工一些比較硬的金屬，可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應(yīng)用范圍廣泛。再就是不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高。在選擇鋼丸粒度時，在滿足表面粗糙度要求前提下，盡可能選用較大的鋼丸，以提高清理效率。

一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來不銹鋼丸具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、在涂料用量固定時，粗糙度太大，會造成涂膜厚度分布不均勻，特別是波峰處膜厚不足引起早期銹蝕；在波谷凹坑內(nèi)會截留氣泡，成為涂膜起泡的根源。粗糙度太小不利于膜的附著。

主要他們用什么還是看客戶對噴打物件的要求，一般情況來說，銅鋁件等要求表面特別嚴(yán)格的用不銹鋼丸，但是市場上的產(chǎn)品魚龍混雜，啥質(zhì)量啥價格的都有。如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強(qiáng)化時，太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補(bǔ)償。表面粗糙度的存在會提高涂膜和被涂表面之間的結(jié)合，它是通過幾個方面起作用的：表面粗糙度的存在增大了表面積，重防腐涂料中的無機(jī)硅酸鋅底漆在成膜固化時具有相當(dāng)大的引力，