中央供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。現(xiàn)場排管施工現(xiàn)場排管均由201不銹鋼管構(gòu)成，原料風(fēng)管一條，每臺注塑機均配由一條料管，共計11條料管?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置中央監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。

高能的生產(chǎn)流程;

整潔的生產(chǎn)場地;

靈活的現(xiàn)場管理;

生產(chǎn)成本大幅降低;

產(chǎn)品品質(zhì)顯著提高;

公司形象全部提升.

中央供料控制系統(tǒng)的特點

1、效率：

通用采用工業(yè)電腦自動對所有機臺進(jìn)行集中控制，進(jìn)行自動送料和下料，換料方便快捷，減少對原料污染，并且可實現(xiàn)24小時連續(xù)供料作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。

2、環(huán)保：

實現(xiàn)封閉管路輸送原料，避免對車間的噪音，粉塵，熱氣污染，有力提高產(chǎn)品質(zhì)量的，終為企業(yè)節(jié)省大量的有效空間，有效改善生產(chǎn)車間的環(huán)境，打造綠色制造模式。

3、靈活性：

可以實現(xiàn)原料的除濕，干燥，輸送，計量，混合等特殊要求。

4、通用性：

系統(tǒng)設(shè)備通用性，可提高設(shè)備間的互換化，降低生產(chǎn)制造成本及材料采購周期。

產(chǎn)品特點：

1、采用直流無刷式電機，無需保養(yǎng)，具有螺桿卡料、電壓欠壓，過壓、過流、斷線保護(hù)，保證機器連續(xù)正常運行。

2、控制器具備50組數(shù)據(jù)的長久記憶及存儲功能，方便管理成型條件和配方。

3、模塊式裝配結(jié)構(gòu)，拆裝方便，可快速更換物料。

4、可選配物料料位檢測傳感器，缺料報警提示。

5、可選配攪拌底座，確保物料混合均勻。；

6.高速輸送,不易磨損,體積小且輕便。

注塑車間集中供料系統(tǒng)擠出車間集中供料系統(tǒng)擠出管材集中供料系統(tǒng)注塑產(chǎn)品集中供料系統(tǒng)

適合注塑車間的中央集中供料系統(tǒng)

中央集中供料系統(tǒng)適合注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)集中供料與控制，能實現(xiàn)不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。系統(tǒng)可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置中央監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。

國內(nèi)外大量應(yīng)用的弧焊中央供料系統(tǒng)對供料作業(yè)條件的穩(wěn)定性要求嚴(yán)格，表現(xiàn)出明顯的缺點。因為在實際弧焊過程中，供料條件經(jīng)常變化，如加工和裝配上的誤差會造成焊縫位置和尺寸的變化。如何能夠克服各種不確定性因素對供料質(zhì)量的影響是制約發(fā)展自動供料系統(tǒng)技術(shù)的瓶頸。中央供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。

嘉和塑機專業(yè)生產(chǎn)：中央供料系統(tǒng)，自動供料系統(tǒng)，中央供料配件，水溫機，高溫水溫機，運水式模溫機，壓鑄模溫機，色母機，計量式色母機，體積式色母機，三機一體除濕干燥機，除濕干燥機，模溫機，高光模溫機，制冷設(shè)備冷水機等設(shè)備