對于首l次設(shè)計生產(chǎn)的配套零件，客戶一般希望進行組配驗證，以保證零件整體的裝配性能，但如果每款零件先生產(chǎn)一件，進行裝配驗證，需要付出較多的改機和機器空置成本，對于整體交期和成本的控制是非常不利的，為了既保證產(chǎn)品適配性，又能將加工成本控制下來，同時提升車間加工生產(chǎn)效率，經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐，總結(jié)了如下方法：

1、合理編排生產(chǎn)順序，以達到邊生產(chǎn)邊組配驗證的目的，比如一套零件中，一個為主要零件，其他零件為輔，組配在主要零件上面，這種情況下，我們可以安排先生產(chǎn)主要零件，對主要零件確認后，以正確的主體零件為驗證組配基礎(chǔ)，對其他后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行首件適配驗證，從而保證整體的組配性能，也兼顧了生產(chǎn)的流暢性；而在G00快速定位運動中，反向偏差影響機床的定位精度，使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。

2、根據(jù)設(shè)計圖紙進行裝配性的干涉排查，瑞泰工程師在生產(chǎn)前，會使用3D模型，進行預裝配，并根據(jù)客戶要求排查裝配的情況，通過這種方式，可以初步排查設(shè)計方面的重大裝配問題；

3、針對部分零件，在調(diào)出首件后需要等待其他零件進行適配驗證的情況，瑞泰工程師采用了一機多裝夾的方式，將需要等待的零件夾具放置于CNC加工中心設(shè)備工作臺的一側(cè)，另外一側(cè)繼續(xù)加工其他產(chǎn)品，待確認OK后，只需要重新調(diào)換程序和工作起點即可，大大節(jié)約改機時間。金屬材料:不銹鋼、銅合金、鈦合金等各種金屬板材、棒材、邊角料、回爐料等。

東莞市捷悅五金電子科技有限公司

日常養(yǎng)護，即操作者每天使用CNC數(shù)控機床前后，都要進行的養(yǎng)護工作，包括：使用機床前，必須檢查機床通電情況、是否有雜物或污漬、零部件是否齊全，機床使用后，應按正確方式關(guān)機，還要清掃廢屑、擦干冷卻液，按說明給機床某些部件加油防銹，檢查機床是否有碰傷、刮痕等。CNC加工又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。

東莞市捷悅五金電子科技有限公司CNC精密鑄造加工的生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備設(shè)施:

1. 精鑄主要生產(chǎn)設(shè)備一套

2. 精鑄主要輔助設(shè)備:

a:柴油儲罐 b:空氣壓縮機 c:空調(diào)機 d:抽濕機

e:溫度測量儀 f:水糸統(tǒng):冷卻水、冷凍水、應急水

東莞市捷悅五金電子科技有限公司

數(shù)控加工工藝

零件裝夾方法與夾具選擇

數(shù)控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，我們還要考慮：

a.盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。

b.工件一次裝夾時，應能完成對工件所有表面的加工。

c.確定工件在工作臺上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。

d.在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準備周期。