潤滑脂的耐高溫性取決于其滴點的高低

耐高溫性：潤滑脂的耐高溫性取決于其滴點的高低。滴點是表示潤滑脂融化或潤滑油與增稠劑分離的溫度。在高溫的工況下，通常需要使用更高滴點的潤滑脂。一般來說，使用復(fù)合鋰基和聚脲基為增稠劑的潤滑脂的　滴點能達到500°F（260°C）或以上?？顾裕簼櫥目顾砸鬂櫥趦Υ婧褪褂眠^程中不具備吸收水分的能力。因為在吸收水分后，稠化劑會發(fā)生溶解從而導(dǎo)致滴點降低并引起腐蝕，終失去對機械設(shè)備的保護作用。

通用鋰基潤滑脂滴點為170°C,可在

通用鋰基潤滑脂滴點為170 ℃，可在 －60 ～120 ℃范圍內(nèi)使用，是具有良好低溫性能的潤滑脂，其耐高溫性僅次于復(fù)合鈣基潤滑脂，是拖拉機汽車等機械上使用為廣泛的潤滑脂。拖拉機的前后輪轂，離合器分離軸承，變速器軸前軸承，傳動軸的伸縮花鍵、萬向節(jié)，齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器等部位使用的是 2 號通用鋰基潤滑脂。在輪轂等負荷較大的部位潤滑時加入一定量的抗研磨添加劑，如二硫化鉬，可減少機件的磨損。

灰塵多時,應(yīng)選用較稠硬(即牌號高一些)的脂,密封性較好能夠避

灰塵多時，應(yīng)選用較稠硬(即牌號高一些)的脂，密封性較好能夠避免雜質(zhì)混入摩擦造成。應(yīng)在與水接觸或空氣潮濕的環(huán)境下，要選用如鋰基、鈣基、復(fù)合型鋰基等抗水性好的脂;中低負荷時，一般應(yīng)用2號稠度皂纖維結(jié)構(gòu)短、中等粘度基礎(chǔ)油的潤滑脂。重負荷時，應(yīng)選用基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時，應(yīng)注意選用填料(石墨、二硫化鉬)或加有極壓添加劑的潤滑脂;

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如何防止?jié)櫥嗉幽兀渴紫葢?yīng)該確定潤滑脂的合理用量，另外應(yīng)該制定出潤滑脂添加量的操作規(guī)范，在添加、更換潤滑脂后，應(yīng)提高關(guān)注，注意溫度、噪音、震動等，注意有無漏油。對于重要的設(shè)備，還可以使用一些專門的監(jiān)測工具。如果使用黃油槍加潤滑脂，應(yīng)計算黃油槍每次能打出多少潤滑脂，可以使用電子秤，使用中校好黃油槍，算好要打多少次。軸承潤滑脂由稠化劑，低粘度潤滑油，還有各種添加劑調(diào)配而成，不同的添加劑賦予軸承潤滑脂不同的功能，有，耐高溫，耐低溫，抗腐蝕等功效。