新思界行業(yè)分析師認為，在“十二五”期間，沖壓行業(yè)在新材料的選用、沖壓設備與沖壓模具的更新、沖壓工藝的改進及軟件開發(fā)與應用方面取得了一系列進展。雖然沖壓行業(yè)的信息化、數(shù)字化建設起步時間不長，但已顯著提高了生產效率與產品質量，獲得了可觀的經濟效益與社會效益。預計“十三五”期間，隨著我國國民生產總值與工業(yè)增加值的穩(wěn)步提升，精密金屬沖壓行業(yè)的市場容量將進一步擴大。

　　無機黏結劑在沖壓模具中使用較多的是磷酸鹽，其中普遍的是磷酸氧化銅黏結劑。使用無機黏結劑工藝簡單，操作方便。不需要設備，并可適當降低有關沖壓模具零件型孔加工的要求。粘接后有足夠強度，且以套接結構的強度為好，套接抗剪強度可達80～100MPa。耐高溫，一般達600℃左右（在700℃左右軟化），當在氧化銅中加入適量硅鐵或氧化鈷時，溫度可島達1000℃左右。

　　(1)黏結劑的配制  先將少許磷酸(例如lOml)），置于燒杯中，將S～8g氫氧化鋁緩緩加入，朋玻璃攪拌均勻后再加入其余磷酸(90ml.)，調成濃乳狀，邊攪拌、邊加熱到220～240度，使暈淡茶色，自然冷卻后使用。將氧化銅粉(按配比)黃干銅板上，用滴管倒入磷酸溶液，用竹片緩緩調勻，約2～3 min后呈現(xiàn)膠狀，可拉出10～20mm的長絲，即可進行粘接，銅板特別適宜于夏天，以利于反應熱迅速散失，在冬天室溫低時宜用玻璃板，以利于反應熱的保持。

　　(2)粘接工藝用或甲等化學試劑清洗被粘接表面，去除油污和銹斑，將沖模各有關零件接裝配要求進行安裝定位。將調好的黏結劑均勻涂于各粘接表面。粘接時，可將凸模上、下移動，以排除氣體，后確定周定位囂粘接。粘接固化后，經鉗工修整，消除多余溢料，修整后即可使用。

　　沖壓模具中的凹模是整個模具關鍵的組成部分之一，凹模的質量直接決定著能不能生產出合格的沖壓件，所有在設計凹模時有以下事項必須要注意：

　　沖壓凹模的厚度不宜太小

沖壓凹模厚度直接影響凹模的強度、剛度和模具的耐用度，其大小與沖壓力有關。沖壓凹模厚度不宜太小，因為凹模下面的模座或墊板上的孔洞較凹模洞口大，凹模厚度太小，便會使凹模工作時受彎曲而變形，以至破壞。(5)沖壓凹模壁厚不能太小沖壓凹模壁厚直接影響凹模的強度。如果凹模壁厚太小，沖壓時凹模強度不足，可能會。由于沖壓時凹模受力情況復雜，通常根據(jù)經驗公式或相互關系決定凹模擘厚