流水線的運(yùn)行速度可以簡單理解為生產(chǎn)線將產(chǎn)品從A工位運(yùn)送到B工位的時(shí)間。但在這段時(shí)間內(nèi)，B工位的工作人員需要完成手中產(chǎn)品的相關(guān)加工，并且通過生產(chǎn)線運(yùn)送至下一工位繼續(xù)操作。如果流水線設(shè)備運(yùn)行速度過快，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在B工位的積壓，以及影響該工位的加工質(zhì)量。若設(shè)備運(yùn)行速度過慢，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的連續(xù)性受到影響，從而使得整條生產(chǎn)線的效率下降。所以，設(shè)備運(yùn)行速度的快慢對于產(chǎn)品的生產(chǎn)加工非常重要。

由于控制對象的復(fù)雜性，使用環(huán)境的特殊性和運(yùn)行的長期連續(xù)性，使PLC在設(shè)計(jì)上有自己明顯的特點(diǎn)：可靠性高、適應(yīng)性廣，具有通信功能，編程方便，結(jié)構(gòu)模塊化。在現(xiàn)代集散控制系統(tǒng)中，PLC已成為一種重要的基本控制單元，在皮帶流水線設(shè)備設(shè)備中應(yīng)用前景極其廣泛。而，皮帶流水線設(shè)備對控制系統(tǒng)的要求主要有以下幾點(diǎn)：

1、皮帶線設(shè)備配套使用時(shí)，前邊有裝料機(jī)，后邊有卸料機(jī)或轉(zhuǎn)運(yùn)帶機(jī)等，這樣需要三機(jī)順序動(dòng)作。

2、如果電動(dòng)機(jī)直接重載啟動(dòng)，要求電源提供比正常運(yùn)行時(shí)大6—7倍電流，這樣電動(dòng)機(jī)會(huì)因電流過大、啟動(dòng)時(shí)間長而發(fā)熱燒毀，電網(wǎng)也會(huì)因電流過大使電壓過分降低，而會(huì)影響其他配套設(shè)備的正常運(yùn)行。

全自動(dòng)流水線的控制是非常重要的，是生產(chǎn)之間的平衡，一般不存在誤差。搞好全自動(dòng)流水線的平衡是工人操作的一個(gè)非?；镜狞c(diǎn);

在全自動(dòng)流水線上，也要注意生產(chǎn)線之間的生產(chǎn)問題，一旦廢品出現(xiàn)在裝配線上，就應(yīng)立即協(xié)調(diào)和處理。

全自動(dòng)流水線上的產(chǎn)品要通過每一個(gè)工序平均分配和生產(chǎn)，人員的管理紀(jì)律也要非常嚴(yán)格，流水線上的生產(chǎn)管理是生產(chǎn)企業(yè)之間的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，我們企業(yè)只需要做好一些生產(chǎn)管理和現(xiàn)場效率工作，只有在生產(chǎn)現(xiàn)場有一個(gè)良好的管理制度，才能保證生產(chǎn)線的發(fā)展，更好地提高工作效率。

1、輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔避免陽光直射或者雨雪浸淋，防止與酸堿油類有機(jī)溶液等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱源至少一米；

2、貯存時(shí)倉庫內(nèi)溫度宜保持在-18℃-40℃之間，相對溫度宜保持在50%-80%之間；

3、貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次；

4、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起，其接頭采用膠接法；

5、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。

6、輸送膠帶運(yùn)行速度一般不宜大于2.5米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定類型卸料裝置應(yīng)盡量采用低速；